[p=225, null, left]不銹鋼加工對刀具的基本要求
# O2 y) R6 y/ d, M[p=193, null, left]對刀具幾何參數的要求2 e; ]% c1 x% ]4 d7 g
7 q: m: q: Y( O4 ?3 e/ T[p=193, null, left]加工不銹鋼時，[p=193, null, left]刀具切削部分的幾何形狀，[p=193, null, left]一般應從前角、[p=193, null, left]后角方面的選擇[p=193, null, left]來考慮。[p=193, null, left]在選擇前角時，[p=193, null, left]要考慮卷屑槽型、[p=193, null, left]有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等[p=193, null, left]因素。[p=193, null, left]不論何種刀具，[p=193, null, left]加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。[p=193, null, left]增大刀具的前角可[p=193, null, left]減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。[p=193, null, left]對后角選擇要求不十分嚴格，[p=193, null, left]但不宜[p=193, null, left]過小，[p=193, null, left]后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，[p=193, null, left]使加工表面粗糙度惡化，[p=193, null, left]加速刀[p=193, null, left]具磨損。[p=193, null, left]并且由于強烈摩擦，[p=193, null, left]增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；[p=193, null, left]刀具后角也不[p=193, null, left]宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨[p=193, null, left]損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
6 ]# ? j0 R# j[p=193, null, left]對刀具切削部分表面粗糙度的要求
5 s( U; @2 ?- x* w0 @2 |# w `: A: C1 X0 i" @7 G
[p=193, null, left]提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，[p=193, null, left]提高刀具的[p=193, null, left]耐用度。[p=193, null, left]與加工普通碳鋼相比較，[p=193, null, left]加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具[p=193, null, left]磨損；[p=193, null, left]同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，[p=193, null, left]以便降低切削過程中的切削熱和切削力，[p=193, null, left]延長刀具的使用壽命。
' ^& o* a' @. D[p=193, null, left]對刀桿材料的要求0 {: O0 |( ~! s" u
|3 H, ~2 A) S, {
[p=193, null, left]加工不銹鋼時，[p=193, null, left]由于切削力較大，[p=193, null, left]故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，[p=193, null, left]以免[p=193, null, left]在切削過程中發生顫振和變形。[p=193, null, left]這就要求選用適當大的刀桿截面積，[p=193, null, left]同時還應采[p=193, null, left]用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的[p=193, null, left]45[p=193, null, left]號鋼或[p=193, null, left]50[p=193, null, left]號鋼。
9 |. v) i+ s5 k: }; i. G[p=193, null, left]對刀具切削部分材料的要求' n/ @, k* B- r" C
B% B1 b. |) @% w& c[p=193, null, left]加工不銹鋼時，[p=193, null, left]要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，[p=193, null, left]并能在較高的[p=193, null, left]溫度下保持其切削性能。[p=193, null, left]目前常用的材料有：[p=193, null, left]高速鋼和硬質合金。[p=193, null, left]由于高速鋼只[p=193, null, left]能在[p=193, null, left]600[p=193, null, left]°[p=193, null, left]C[p=193, null, left]以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速[p=193, null, left]情況下加工不銹鋼。[p=193, null, left]由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，[p=193, null, left]因此用[p=193, null, left]硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
& }2 W" |& S( [6 Y3 Q! y, b
" }) b" b0 r0 y Z5 j: u' A0 k- U7 b* e h0 i( `* P/ m4 B5 j
[p=193, null, left]硬質合金分鎢鈷合金[p=193, null, left](YG)[p=193, null, left]和鎢鈷鈦合金[p=193, null, left](YT)[p=193, null, left]兩大類。鎢鈷類合金具有良好[p=193, null, left]的韌性，[p=193, null, left]制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，[p=193, null, left]在切削過程[p=193, null, left]中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加[p=193, null, left]工不銹鋼比較合適。[p=193, null, left]特別是在振動較大的粗加工和斷續切削。1 Y, ^$ E! i5 S! G2 @ L- W
9 k9 K( n, R# }. A8 S$ ]* ^% N- I0 {4 G
; _' T9 N3 n( r2 B0 |6 C2 v* y+ |* z t- F% K1 p
' e; [" s- X% g& s
! {2 k8 q' H; G1 L6 K
2 _& }; [) ?& s" A8 s' ?8 z# k1 a" T. d. {4 }, e
( I- v6 C, t |# n: ]/ T0 \! \: ?, S Q: |: S2 g+ Z. g8 ^
[p=193, null, left]，[p=193, null, left]切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，[p=193, null, left]特別是切削速度不宜過高，[p=193, null, left]一般推薦[p=193, null, left]切削速度[p=193, null, left]Vc=60~80m/min[p=193, null, left]，[p=193, null, left]切削深度為[p=193, null, left]ap=4~7mm[p=193, null, left]，[p=193, null, left]進給量[p=193, null, left]f=0.15~0.6mm/r[p=193, null, left]為宜。[p=193, null, left] 鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的[p=193, null, left]紅硬性較好，[p=193, null, left]在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，[p=193, null, left]但它的脆性較大，[p=193, null, left]不耐沖擊、[p=193, null, left]振動，[p=193, null, left]一般作不銹鋼精車用刀具。$ B# C' o: z7 |
[p=193, null, left]刀具幾何參數的選擇
$ `' g7 c; [/ k. u" Q9 q9 q5 h4 x, m8 L7 y) g: L
[p=193, null, left]前角的選擇
. U# l' I' D" D2 Q* V[p=193, null, left]從切削熱的產生和散熱方面說，[p=193, null, left]增大前角可減小切削熱的產生，[p=193, null, left]切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。[p=193, null, left]減小前角可改善刀頭散熱條件，[p=193, null, left]切削溫度有可能降低，[p=193, null, left]但前角過小，[p=193, null, left]則切削變形[p=193, null, left]嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角[p=193, null, left]go=15[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~20[p=193, null, left]°最為合適。& ` j1 t- B" j) W6 \
[p=193, null, left]后角的選擇
5 }+ ^- e( k7 X, U* Q[p=193, null, left]粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取[p=193, null, left]較小的后角；[p=193, null, left]精加工時，[p=193, null, left]其刀具磨損主要發生在切削刃區和后刀面上，[p=193, null, left]對于不銹[p=193, null, left]鋼這種易出現加工硬化的材料，[p=193, null, left]其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較[p=193, null, left]大，合理的后角應為：加工奧氏體不銹鋼[p=193, null, left](185HB[p=193, null, left]以下[p=193, null, left])[p=193, null, left]，其后角可取[p=193, null, left]6[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~8[p=193, null, left]°；[p=193, null, left]加工馬氏體不銹鋼[p=193, null, left](250HB[p=193, null, left]以上[p=193, null, left])[p=193, null, left]，其后角取[p=193, null, left]6[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~8[p=193, null, left]°；加工馬氏體不銹鋼[p=193, null, left](250HB[p=193, null, left]以下[p=193, null, left])[p=193, null, left]，其后角為[p=193, null, left]6[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~10[p=193, null, left]°為宜。: X2 F8 @7 I# o' P G& P
S$ Z) n4 W1 w* @" Z5 Y9 k+ f
[p=193, null, left]刃傾角的選擇
2 H. I0 k2 P( p9 j- L: p; L# U[p=193, null, left]刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角[p=207, null, left]ls[p=207, null, left]，通常取[p=207, null, left]-10[p=207, null, left]°[p=207, null, left]~20[p=207, null, left]°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應采用大[p=193, null, left]刃傾角刀具：應取[p=193, null, left]ls45[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~75[p=193, null, left]°。
2 F# c. g3 c" b7 }( y( G' i[p=193, null, left]切削用量的選擇
$ W) q" J- d( M- R- g" e( b9 H9 F" ?& ]3 v/ {3 g, x) h
[p=193, null, left]為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生，[p=193, null, left]提高表面質量，[p=193, null, left]用硬質合金刀具進行加工時，[p=193, null, left]切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，[p=193, null, left]特別是切削速度不宜過高，[p=193, null, left]一般推薦[p=193, null, left]切削速度[p=193, null, left]Vc=60~80m/min[p=193, null, left]，[p=193, null, left]切削深度為[p=193, null, left]ap=4~7mm[p=193, null, left]，[p=193, null, left]進給量[p=193, null, left]f=0.15~0.6mm/r[p=193, null, left]為宜。
2 {* W9 t+ e" S" `4 }6 _" e' p2 ]' d6 }
$ U( d4 n5 v+ A: h" W: @) W
8 s9 }- F% K- Q! o9 \# _$ H! \! M$ \
: B# A4 E9 H( W; a- b8 r1 u0 b9 P
- h: P2 M# i: f* J- h
( K+ g- E$ G: [8 W e) m' i
' u7 b5 r' Z: `4 v: }: Z' Y0 [2 t. p. w( L d0 |3 }0 N
|
發表于 2015-7-8 15:29:23
QQ好友和群
QQ空間
發表于 2015-7-27 09:33:05
