端面油槽毛刺

h283789796

端面油槽加工后下毛刺，現在是人工打磨，求大俠們出出點子有沒有更快捷有方便的方法去毛刺。
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wangice

h283789796 發表于 2014-11-26 22:44
& k7 N" `* D8 B, W( H不是下序不是本廠加工，所以有毛刺是不行的。

如果這樣的話，試著在車刀架裝把刷子，把刷端面去毛刺作為標準工藝。

h283789796

wangice 發表于 2014-11-26 21:08
7 V3 p/ Q8 L" x( Q9 C( y& x! a端面油槽毛刺在這道工序內更本沒有去除的必要（只要翻邊別過分）。鍛件車削后，毛刺向內翻，不會影響下道工 ...

不是下序不是本廠加工，所以有毛刺是不行的。

h283789796

h283789796 發表于 2014-11-25 22:16
油槽是鍛好的，不需再加工的。

請認真看貼好嗎朋友。

wangice

! z5 u- a9 l& h
端面油槽毛刺在這道工序內更本沒有去除的必要（只要翻邊別過分）。鍛件車削后，毛刺向內翻，不會影響下道工序該端面作為滾齒和倒棱工序的定位面。然后等熱處理后，硬車（磨）內孔和端面，如果是硬車端面的話油槽內乃會留下細微翻邊，不過不會影響裝配和使用。

h283789796

tjrfs 發表于 2014-11-25 21:20
, X( d& a* Z* b' p) m先加工油槽，再加工端面可行嗎？

: Z* R! G( Y# P/ C9 W/ \+ C6 v油槽是鍛好的，不需再加工的。
! n: I' F/ @- n  T

h283789796

h283789796 發表于 2014-11-25 21:09
: N$ ]9 \4 `- R7 F表面粗造度有要求，并且尺寸要求比較高。

6 r" n7 A7 P& M0 F4 @一人多機，現在用的是氣動磨頭。但打磨速度相當的慢，一個產品四個槽，就有八處需要打磨，有的產品還兩面都有槽。打磨的成本比加工成本都還高。
4 R* S& N! d( B: O; p! l

tjrfs

先加工油槽，再加工端面可行嗎？

h283789796

sundy25 發表于 2014-11-25 08:13
6 k* t* b$ u0 u2 k( |& x只能人工了，不管是酸洗，噴砂，還是樓上說的研磨都會改變零件尺寸和改變外觀。如果沒啥要求，噴砂相對比較 ...

表面粗造度有要求，并且尺寸要求比較高。

h283789796

36261472 發表于 2014-11-25 10:34
% O+ L7 w1 N" w# ^  |1 A樓主油槽是用什么設備加工的

鍛坯的時候直接鍛好的。

h283789796

wangice 發表于 2014-11-24 23:06
; _8 ?* |2 K' F你這是齒胚吧！

% f: }( K' I2 P0 }: u, k對的，  是齒坯。
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