久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 11602|回復: 27

橢圓內孔加工問題

  [復制鏈接]
1#
發表于 2014-7-12 07:25:14 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
現在的工藝是先用冷擠壓成形 ,打孔后 油壓機擠橢圓孔 ,但是擠孔后產品變形, 還需要儀表平面作基準后再數控全形加工 ,產品單價只有1.6元, 成本太高。$ Z3 n2 U9 r5 f  d! U+ G, a

) u" h5 _) ]4 ^- A; D預想用冷鐓機打毛胚后 橢圓孔用切屑的方式做出來 外形不變形可以降低成本  但是橢圓孔該怎么加工會比較有效益呢?求指教!9 e% x( b! p- `) q5 d0 H7 b4 v
每月60000件7 ^6 `5 k0 v% d" v- P% v/ o$ O# X1 n
材料SWRCH10A: b' o: r: ~& `8 r3 v; f3 @
圖紙在附件! P0 Q7 [% ]- N) m7 s

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×

評分

參與人數 1威望 +10 收起 理由
老鷹 + 10

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

29#
發表于 2014-8-2 13:48:33 | 只看該作者
高度jixie0697 發表于 2014-8-1 13:36 # J! y& P8 y/ c8 U& h6 D
拉床的成本太高了嗎?自動拉床加工費應該是在0.15-0.2之間就夠了。從你這個零件看用這個工藝應該30% 的利 ...
8 k9 e6 M# d" s* h( ~+ ^. k0 V
拉這樣的孔最多一毛錢就夠了" I% I7 k: T' R3 M) ^4 B. d
28#
發表于 2014-8-1 13:36:12 | 只看該作者
高度jixie0697 發表于 2014-7-15 13:12 2 M0 E  |1 v2 b1 F( O2 V- d
從圖中看應該是機械加工后拉床加工應該加工成本1.6沒問題。

8 f) `5 e! S: ?3 g* I4 k5 ~9 I拉床的成本太高了嗎?自動拉床加工費應該是在0.15-0.2之間就夠了。從你這個零件看用這個工藝應該30% 的利潤以上。
$ x4 q% X$ S% n6 o- _
27#
發表于 2014-7-17 21:22:30 | 只看該作者
先一次性擠壓成型,再精車,我們做的芯軸也是這樣的,比你這還復雜
26#
發表于 2014-7-17 20:43:36 來自手機 | 只看該作者
水水5 發表于 2014-7-12 10:55
+ j9 `3 P8 x- I/ K難道說這個是用在諧波減速機上的?

) t' }# A4 ?. D: j我的哥,這個不是偕波上用的好不

點評

謝了,不好意思,孤陋寡聞了  發表于 2014-7-21 10:27
25#
發表于 2014-7-16 09:12:27 | 只看該作者
做一套擠壓模,將孔與外形一次性成型,油壓機den位較高,冷擠壓就可,再車外形達精度要求。我看過同類型產品。這樣1.6元你才有錢賺。
& ~( x# k6 Z: L, p" n: Y4 M

點評

謝啦 你這么一說我就去堅定的試去了~~  發表于 2014-7-16 10:05
24#
 樓主| 發表于 2014-7-15 21:10:10 | 只看該作者
冷鐓毛胚+精擠內孔+數控全形*2+倒角*2不知道行不行。。。

點評

貌似不行啊 哎。。。擠孔沒辦法去除冷鐓留下的折疊痕~啊啊啊  發表于 2014-7-15 22:03
23#
 樓主| 發表于 2014-7-15 21:05:29 | 只看該作者
腰孔  :1拉床 2仿形車 3銑床 4壓機擠孔 不知道哪個最合適。。。
22#
發表于 2014-7-15 13:15:20 | 只看該作者
粉末冶金

點評

不讓用啊- -  發表于 2014-7-15 21:02
21#
發表于 2014-7-15 13:12:42 | 只看該作者
從圖中看應該是機械加工后拉床加工應該加工成本1.6沒問題。

點評

拉床貌似不錯 我去了解下 現在用的是老的工藝 急需改革。。。  發表于 2014-7-15 21:00
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-8-7 09:08 , Processed in 0.103822 second(s), 27 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表