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螺紋加工轉速與螺距的關系,說說我的看法

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發表于 2014-5-8 08:45:43 來自手機 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
看到有人挖螺紋加工的貼,幾年了,都沒有一個滿意的答復,都說是憑經驗。所以就想說一下自己的想法,不對的地方,請輕拍!  / F& F2 r' j' w& p0 C; p* h
2 X4 [" E! i9 i3 u, Y0 h
其實加工螺紋,特別是大螺距螺紋,主要是根據Z軸最高前進速度Vz與螺距f確定加工時最高轉速n0,它們的關系如下Vz=n0f,加工時n0f不能超過Vz值。在實際轉速小于等于n0的條件下,再根據螺紋刀片的受力清況確定轉速,受力的簡易計算是切深,進級,線速三者相乘看結果是否在螺紋刀片標稱的范圍之內!最后根據不同材料和現場實際情況適當調整。
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15#
發表于 2014-5-20 22:26:02 | 只看該作者
街邊¥垃圾? 發表于 2014-5-20 21:57 6 e; J! x4 ~( S3 \: E
加工鋁件最重要的一點是,對刀具的選擇相對來說要求是比較高的,要保證不粘刀才可以,如果要粘刀的話可以 ...
' o3 R$ F7 }  a* d: R
學習了4 H- g( q3 K- m7 N* q5 [( g6 R

點評

個人愚見只供參考。  發表于 2014-5-20 22:31
14#
發表于 2014-5-20 21:57:58 | 只看該作者
pow7775115 發表于 2014-5-20 00:01 # S* m3 O* J2 K1 u, \9 C; b" f
大俠,今天做一個產品遇到了一點問題,M10*1 第一扣牙有鋁屑70件有5件是擰不進,倒角是11。9 _- G: P/ u- h, `* X% P
M12*1.25 起 ...
: U' E, l- a& O' g5 p4 |/ t
加工鋁件最重要的一點是,對刀具的選擇相對來說要求是比較高的,要保證不粘刀才可以,如果要粘刀的話可以每加工一個工件刷一點油在刀具上面可避免粘刀,有可以用洋油或柴油之類的油,這種油不會把工件搞臟,9 s* h4 f" g5 ]/ w0 ?
你那個M10的螺紋明顯倒角偏小了一點,按公式計算螺紋深度單邊根本不止0.5的深度,而你的倒角單邊卻只有0.5,這么小的螺紋沒有必要用刀加工,可以選擇擠壓絲攻或者普通的絲攻也可以,
1 n  L2 l. {. C/ j: aM12那個刀具換一把鋒利點的刀具,倒角也大一點,進到點在放遠一點,因為加工螺紋的時候它有個螺紋加減速在里面,這個跟汽車一個道理,比如說你要開100M它不可能一啟動就能達到100M的速度,他也有一個提速的過程,這么小的螺紋我還是建議用絲攻或者板牙,相對來說小的螺紋車出來一般都沒有攻或者板出來的效果好。
- D# Z" {. l% S/ z7 L/ S1 b$ f+ Y7 u                                                                            個人愚見只供參考。
13#
發表于 2014-5-20 00:01:10 | 只看該作者
街邊¥垃圾? 發表于 2014-5-8 22:07
2 u. R; g+ W: z3 ]% z說的好復雜哦,每臺機床的最大進成不一樣,有的最大只可以挑十幾個的螺距,有的最大可以挑上百的螺距,沒有 ...
; t3 @/ g0 y2 ^2 X1 T2 B9 h8 z! X2 l
大俠,今天做一個產品遇到了一點問題,M10*1 第一扣牙有鋁屑70件有5件是擰不進,倒角是11。
6 r) D( B1 M4 _9 \0 @2 Z, X& s) CM12*1.25 起毛刺,切屑液加了刀換了問題依舊啊。0 B. K. h. h8 W, A: n( W
12#
發表于 2014-5-18 23:30:13 來自手機 | 只看該作者
fjhdm104 發表于 2014-5-18 23:251 M6 ]0 h* V  Q
不過按照樓主的推論,我把轉速提高到機床能承受的Z軸工進,刀能承受的住嗎?

; U: G# p( _: k1 F6 \5 y' ]! Q" x$ o再仔細看樓主的帖子,覺得提出的可行。可關鍵是如何根據螺紋的受力,再根據螺紋刀片的參數來選擇轉速,這個可以再具體點嗎
11#
發表于 2014-5-18 23:25:48 來自手機 | 只看該作者
不過按照樓主的推論,我把轉速提高到機床能承受的Z軸工進,刀能承受的住嗎?
10#
發表于 2014-5-18 22:24:15 來自手機 | 只看該作者
街邊¥垃圾? 發表于 2014-5-8 22:07
7 S/ @) |; L# u說的好復雜哦,每臺機床的最大進成不一樣,有的最大只可以挑十幾個的螺距,有的最大可以挑上百的螺距,沒有 ...

* @# _: X% S+ A% }- ]. ]" h/ c這個還真的有學問
9#
 樓主| 發表于 2014-5-10 10:41:03 | 只看該作者
①輩ふ愛伱 發表于 2014-5-9 22:13 / T! O" `+ ~7 Z  q5 o+ ?: m
書上公式n=1200/F-80 這樣也不靠譜嗎?

" A8 v* R" L+ A2 o# k! I你這公式還真的不怎么靠譜,看此公式,應該適合Z軸最快走1200mm/分的車床4 l, `9 O. g  J* {  F% y0 R: K3 t( x4 B
8#
發表于 2014-5-9 22:13:04 | 只看該作者
書上公式n=1200/F-80 這樣也不靠譜嗎?

點評

同意10樓,書是死的,要根據機床而言才是。  發表于 2014-5-10 20:50
7#
 樓主| 發表于 2014-5-9 18:46:52 | 只看該作者
淡淡De想吻你 發表于 2014-5-8 20:09
# q& l+ n' M7 j" Q" ]; @如樓主所說,我是不是可以這樣理解,我的刀具材料和工件材質特定的情況下,在挑扣 的時候轉速可以無限大(無 ...

: X& Y/ q( \& m# ]4 W這個明顯理解錯誤,這和車床的做高轉速是兩碼事,這和Z軸的最大進級速度有關。假如Z軸每分鐘最快可以走3000mm,要加工螺距是50的螺紋,那么不考慮其他條件影響的情況下,車此螺紋最快理論上只能開60轉/分。假如快了,主軸開61轉/分,則由于Z軸,在一分鐘內只能走3000mm,但是加工要求走50*61=3050mm,這樣的結果,相信大家都懂的!
( Q3 }! k' m. ~: b' U: v" d% o

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多謝指教,我還真沒有考慮到這點。  發表于 2014-5-10 08:38

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
把刀用好 + 1 問題描述清楚,顯得很專業!

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6#
發表于 2014-5-8 22:07:43 | 只看該作者
說的好復雜哦,每臺機床的最大進成不一樣,有的最大只可以挑十幾個的螺距,有的最大可以挑上百的螺距,沒有必要去研究這個問題。
* J: Y- {& a8 ~, r- [6 _  c/ D! f  s轉數可以快但不要亂牙,有的機床轉數過快他會亂牙,且不是沒個都亂這個問題是一定要注意的。太快還會導致編碼器/驅動器的報警。; ^6 L; S( A4 e! e- a; w/ E
還有的人說螺紋開始和結尾不好看或有毛刺等。除了倒角的大小,刀具的選擇,進刀點的位置,退刀之外。還可以調節一下參數里的螺紋加減速這個問題,這個問題也有一定的因數在里面。

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小伙子,專業的啊,贊一個~  發表于 2014-5-8 23:22
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