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客戶要求挺高,出現這種情況是什么原因?

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發表于 2014-5-6 20:53:57 | 只看該作者 |只看大圖 |正序瀏覽 |閱讀模式
給客戶提供的D4毫米的3刃硬質合金銑刀,客戶用來插孔用,算是精銑,余量大概0.3,客戶用的兄弟的機床,轉數2500-3000,進刀大概130.材質是高溫鎳基合金。0 h/ t6 O: |+ ]7 m/ p

- b& w) t: K, i) w7 J因為客戶的要求挺高,肉眼看加工的孔是刀印,把工件剖開放在投影儀下面看有明顯的一圈一圈的刀印,分布很均勻,圖片我是用手機拍的。3 A  A  u8 d1 ~$ q

  j# M9 t6 s9 n2 d請問出現這種情況是什么原因,是刀具退刀時候的原因嗎?
& i5 N0 Q( Z8 n6 J2 ~. U' B

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25#
發表于 2014-7-25 07:28:54 | 只看該作者
排簫有問題
24#
發表于 2014-7-24 20:15:06 | 只看該作者
應該是震刀
23#
發表于 2014-6-12 13:08:45 | 只看該作者
不知道你的客戶用什么命令加工的。這種刀痕應該是有的,但是要想效果好,應該G01退刀!
22#
發表于 2014-6-10 16:05:57 | 只看該作者
學習,期待高手....
21#
發表于 2014-5-17 09:23:47 | 只看該作者
刀的直徑才4MM,精銑余量0.3?
  R6 u3 Y; i5 a9 o可以試試加把半精刀,精加工余量放到0.1左右。
20#
發表于 2014-5-17 06:42:45 | 只看該作者
孔徑公差?光潔度?刀具裝夾情況、方式?刀柄型式?、丶
6 G' d; Y0 R' k' n! s6 p4 F. c建議改一下工藝,根據加工要求減余量、降降轉速丶用密齒鉸銑刀都試一下。
4 T& R$ ?! q4 K) [* \' N& z加工這東西各情況都德考慮的。
19#
發表于 2014-5-16 23:32:36 | 只看該作者
改改參數;試試慢退刀。各種試,慢慢就能找到原因。
18#
發表于 2014-5-15 09:57:49 | 只看該作者
刀具切削時有鐵屑粘刀了,如果你使用的和你客戶一樣的刀具和設備,建議你查看一下切屑液。如果你刀具不一樣,那建議你把轉速和進給降下來
17#
發表于 2014-5-13 06:54:24 | 只看該作者
快速退刀的螺旋線螺距很大的。基本排除退刀原因,找下其他原因吧
16#
發表于 2014-5-12 21:34:32 | 只看該作者
震刀了吧/ g; ^, v) T4 u" Q- i4 w! e3 r5 R3 c
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