分享：各種加工方法能達到的表面粗糙度

追求真理的理

ID	加工方法	表面粗糙度Ra(μm)
1	自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割斷	50～12.5
2	切斷（車）	50～12.5
3	切斷（銑）	25～12.5
4	切斷（砂輪）	3.2～1.6
5	車削外圓（粗車）	12.5～3.2
6	車削外圓（半精車金屬）	6.3～3.2
7	車削外圓（半精車非金屬）	3.2～1.6
8	車削外圓（精車金屬）	3.2～0.8
9	車削外圓（精車非金屬）	1.6～0.4
10	車削外圓（精密車或金剛石車金屬）	0.8～0.2
11	車削外圓（精密車或金剛石車非金屬）	0.4～0.1
12	車削端面（粗車）	12.5～6.3
13	車削端面（半精車金屬）	6.3～3.2
14	車削端面（半精車非金屬）	6.3～1.6
15	車削端面（精車金屬）	6.3～1.6
16	車削端面（精車非金屬	6.3～1.6
17	車削端面（精密車金屬）	0.8～0.4
18	車削端面（精密車非金屬）	0.8～0.2
19	切槽（一次行程）	12.5
20	切槽（二次行程）	6.3～3.2
21	高速車削	0.8～0.2
22	鉆（≤φ15mm）	6.3～3.2
23	鉆（＞φ15mm）	25～6.3
24	擴孔、粗（有表皮）	12.5～6.3
25	擴孔、精	6.3～1.6
26	锪倒角（孔的）	3.2～1.6
27	帶導向的锪平面	6.3～3.2
28	鏜孔（粗鏜）	12.5～6.3
29	鏜孔（半精鏜金屬）	6.3～3.2
30	鏜孔（半精鏜非金屬）	6.3～1.6
31	鏜孔（精密鏜或金剛石鏜金屬）	0.8～0.2
32	鏜孔（精密鏜或金剛石鏜非金屬）	0.4～0.2
33	高速鏜	0.8～0.2
34	鉸孔（半精鉸一次鉸）鋼	6.3～3.2
35	鉸孔（半精鉸一次鉸）黃銅	6.3～1.6
36	鉸孔（半精鉸二次鉸）鑄鐵	3.2～0.8
37	鉸孔（半精鉸二次鉸）鋼、輕合金	1.6～0.8
38	鉸孔（半精鉸二次鉸）黃銅、青銅	0.8～0.4
39	鉸孔（精密鉸）鋼	0.8～0.2
40	鉸孔（精密鉸）輕合金	0.8～0.4
41	鉸孔（精密鉸）黃銅、青銅	0.2～0.1
42	圓柱銑刀銑削（粗）	12.5～3.2
43	圓柱銑刀銑削（精）	3.2～0.8
44	圓柱銑刀銑削（精密）	0.8～0.4
45	端銑刀銑削（粗）	12.5～3.2
46	端銑刀銑削（精）	3.2～0.4
47	端銑刀銑削（精密）	0.8～0.2
48	高速銑削（粗）	1.6～0.8
49	高速銑削（精）	0.4～0.2
50	刨削（粗）	12.5～6.3
51	刨削（精）	3.2～1.6
52	刨削（精密）	0.8～0.2
53	刨削（槽的表面）	6.3～3.2
54	插削（粗）	25～12.5
55	插削（精）	6.3～1.6
56	拉削（精）	1.6～0.4
57	拉削（精密）	0.2～0.1
58	推削（精）	0.8～0.2
59	推削（精密）	0.4～0.025
60	外圓磨內圓磨（半精、一次加工）	6.3～0.8
61	外圓磨內圓磨（精）	0.8～0.2
62	外圓磨內圓磨（精密）	0.2～0.1
63	外圓磨內圓磨（精密、超精密磨削）	0.050～0.025
64	外圓磨內圓磨（鏡面磨削外圓磨）	< 0.050
65	平面磨（精）	0.8～0.4
66	平面磨（精密）	0.2～0.05
67	珩磨（粗、一次加工）	0.8～0.2
68	珩磨（精、精密）	0.2～0.025
69	研磨（粗）	0.4～0.2
70	研磨（精）	0.2～0.025
71	研磨（精密）	< 0.050
72	超精加工（精）	0.8～0.1
73	超精加工（精密）	0.1～0.05
74	超精加工（鏡面加工、兩次加工）	< 0.025
75	拋光（精）	0.8～0.1
76	拋光（精密）	0.1～0.025
77	拋光（砂帶拋光）	0.2～0.1
78	拋光（砂布拋光）	1.6～0.1
79	拋光（電拋光）	1.6～0.012
80	螺紋加工/切削/板牙、絲錐、自開式板牙頭	3.2～0.8
81	螺紋加工/切削/車刀或梳刀車、銑	6.3～0.8
82	螺紋加工/切削/磨	0.8～0.2
83	螺紋加工/切削/研磨	0.8～0.050
84	螺紋加工/滾軋/搓絲模	1.6～0.8
85	螺紋加工/滾軋/滾絲模	1.6～0.2
86	齒輪及花鍵加工/切削/粗滾	3.2～1.6
87	齒輪及花鍵加工/切削/精滾	1.6～0.8
88	齒輪及花鍵加工/切削/精插	1.6～0.8
89	齒輪及花鍵加工/切削/精刨	3.2～0.8
90	齒輪及花鍵加工/切削/拉	3.2～1.6
91	齒輪及花鍵加工/切削/剃	0.8～0.2
92	齒輪及花鍵加工/切削/磨	0.8～0.1
93	齒輪及花鍵加工/切削/研	0.4～0.2
94	齒輪及花鍵加工/滾軋/熱軋	0.8～0.4
95	齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋	0.2～0.1
96	刮（粗）	3.2～0.8
97	刮（精）	0.4～0.05
98	滾壓加工	0.4～0.05
99	鉗工銼削	12.5～0.8
100	砂輪清洗	50～6.3

4 B  P; ^$ A! M; z4 D) @
1 s  H" h: L8 T

大明_KL7r7

謝謝！共同進步。

dc0511

謝謝分享。

追求真理的理

blunt 發表于 2013-12-16 23:00
8 P) W! s" M8 [. O學習了

% G; f! Z3 Y9 M6 Q共同學習
$ J, _1 y6 U% m3 }

追求真理的理

blunt 發表于 2013-12-16 23:00
學習了

共同學習！

blunt

學習了

blunt

學習了,感謝分享

追求真理的理

xia613 發表于 2013-12-11 08:18
好像應該在相同切削參數下吧

此話何解？？
9 y0 A1 n/ Q0 i

追求真理的理

把刀用好 發表于 2013-12-10 19:26
  D, X. y6 j7 r+ ]如果不考慮經濟性的話，車削能達到0.4，鉸孔能達到0.4，切槽能達到0.8，都是鋼件。

哦，學習了！

xia613

好像應該在相同切削參數下吧