為什么降低轉速能改善絲錐的異常折斷？

耶穌愛子

有一次加工時，絲錐頻繁異常折斷，原因是工件原材料不好，為此，將攻絲加工的轉速降了些，絲錐異常折斷的情況改善很多。

從加工用量角度考慮，降低轉速只是降低切削速度，而切削速度對切削力的影響不大。

3 S! ?% y. `- v# G請教：(如果不是切削力，)降低轉速改善了什么，能改善絲錐異常折斷？

輕描淡寫。ら

同意24樓的說法

xia613

我想應該是改善了絲錐剛剛切入零件的沖擊力吧

yulei5237

是不是機床跳動大啊

周woddy

我想可能和降低轉速后排屑改善、以及由于材料缺陷造成的沖擊減小有關吧

周彤彤

對這個問題比較感興趣，我之前也碰到過，說一下個人想法，請大家指正：
/ N, H3 f: ~( V& x% B  v2 }. |
# Z+ D: A0 j. p% |. U  B; d切削力F=K1*fn*ap （K1與材料有關，fn=螺距，ap=牙高)
扭矩  T=F*D/2（F 為切削力， D為絲錐直徑)
2 y7 O' Q' u9 u7 o! f' |/ }5 D因此，對于同樣的材料，降低轉速都不能對切削力和扭矩產生影響。

那么降低轉速能改善絲錐折斷的原因，我覺得可能是排屑的方面，速度高了，單位時間產生的鐵屑就多，鐵屑堵塞會擠斷絲錐。
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當然，切削速度對切削力的影響不是一點沒有，但在絲錐這種低速的加工條件下，我覺得比較小，(通常Vc都小于20m/min)。
$ l: e4 \% U8 z; Q如果對于車，銑這些，Vc=20m/min,和Vc=200m/min，金屬發生變形的過程都不一樣，后者的切削力可能還要小些。

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flanker1023

個人愚見，應該從材料的屈服硬化來分析，轉速高，切削線速度高，切屑形變大，形變速率高，硬化效果越明顯，屈服強度越高，變形抗力越大。同時絲錐前后刀面和切削刃磨損加快，也會增加摩擦阻力

耶穌愛子

機械師one 發表于 2013-6-17 16:59
轉速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易 ...

“對絲錐的影響就會加大 ”大俠您指的是哪些方面？
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機械師one

轉速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易退削

沉睡的紅楓葉

. R* W" a2 ]% e6 y8 P學習學習

耶穌愛子

5230 發表于 2013-6-15 19:22
" w. y3 U7 I) Z# w影響不大，不代表沒影響，轉數1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數快，絲錐的進給 ...

8 w6 k$ _  n$ Y  V4 d感謝大俠回復，有一點想和大俠再請教下，“絲錐切下的鐵屑就多 ”，我覺得應該不是這樣，無論速度快慢，鐵屑應該是一樣多。
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