機械設備是根據負載設計的，有它本身的上限
首先確認一下，你這臺設備是否有壓1mm薄片的能力，找廠家或者同行問問。如果確實有這個能力，再考慮是哪里出了問題
如果只是簡單粗暴的換大功率電機，可能出現的結果有很多
1. 達到目的，運行正常
2. 齒輪異常磨損，短時間需要更換
3. 軋輥軸承壽命嚴重縮短
4. 設備框架無法承受巨大的軋輥壓力發生開裂
我想除了第一種情況，其他的都不是樓主想看到的
一臺好的設備，各零部件的能力是非常平衡的，這樣，既能節約成本，又能滿足功能。
如果嚴重超出設計載荷，所有零部件都會出現問題

樓主需要在普通電機前面增加減速器，以確保其扭矩能夠增大。其實你這個設備和工藝有關系，如果直接把銅板壓制成1毫米，跨度太大，建議分兩次壓，對應兩種間隙。

我2000年剛剛上班的時候那個公司就有這個設備，我們叫軋膜機，就是減速機帶動皮帶傳動的，好像是4條皮帶。摩擦力比較大。你的設備最好參考市場成熟機型的配置

其實還有一種微型的軋機，小到只有100公斤，手動的。鋼研所常見。樓主可找此類小型的，應該有合適的。

freelost 發表于 2018-9-28 16:13
我這個機子力度太小    分三次做不到，我每次下壓大概也就0.2-0.3MM     壓3次左右就去退火，好在量小

如果以前是5cm寬度的材料現在換成10cm，那么下壓深度也應減少一半。
電機不變的情況下減速比越大扭矩越大，其他部件（主要是軸和軸承）的強度夠就行。但是，小型機器往往冗余很低。
皮帶打滑是為了防止憋壞電機，盡量不要自己改成減速電機，都需要計算

我看做無油襯套的采用分級滾壓，比如從4mm軋到2mm,再從2mm到1mm。你這個厚度差有點大
在溫州看做銀觸點的也是這么玩的

去缸活塞泵 發表于 2018-9-28 16:07
一次成型還是分多次？應該分幾次軋制吧，材料延展性好是一方面，機器的性能是另一方面。4mm厚度軋制到1mm， ...

我這個機子力度太小    分三次做不到，我每次下壓大概也就0.2-0.3MM     壓3次左右就去退火，好在量小

一次成型還是分多次？應該分幾次軋制吧，材料延展性好是一方面，機器的性能是另一方面。4mm厚度軋制到1mm，最好分兩三次成型，這樣成品質量也好一些

freelost 發表于 2018-9-28 15:39
實在不行改成鏈條輪

沒保證會過載的前提下不要用鏈輪，可以嘗試其他皮帶，電機輸出軸增加了減速機，也可以增大小皮帶輪直徑，加大接觸面積增大摩擦力

freelost 發表于 2018-9-28 15:38
要是可以搞窄點，誰愿意這么改呢。。。。。。

那就建議第一個方案吧