手到擒來 發表于 2018-6-7 20:53
計劃推板寬度做到一層能上4支產品的長度，然后在分成4條流道。一分鐘一條道50支，一秒鐘推板運動一次。推 ...

這個方案是靠譜的。具體看實施情況。

de0830 發表于 2018-6-5 16:32
你的預算可能不夠。你的節拍不是一般的快。

預算是不算工資，拿這點錢來做材料和加工費

de0830 發表于 2018-6-5 16:32
你的預算可能不夠。你的節拍不是一般的快。

計劃推板寬度做到一層能上4支產品的長度，然后在分成4條流道。一分鐘一條道50支，一秒鐘推板運動一次。推板提升用電機凸輪提升，不用氣缸提升應該夠了，到時萬一不夠就把推板加寬一次提兩只產品來補救。

843702845 發表于 2018-6-5 17:55
1）用斜推板噪音小     配合2）用直線振蕩器    配合3）分料機構將工件緊鄰狀態分離開到22mm
假設6秒循環 ...

推板計劃用塑料的 。對產品的劃痕應該不是很大。客戶只是要求肉眼看不到明顯的劃痕。主要這工件材質是PP的，不是哪些高透明的ABS，PC類的塑料。

1）用斜推板噪音小     配合2）用直線振蕩器    配合3）分料機構將工件緊鄰狀態分離開到22mm
假設6秒循環周期，3秒自動送料準備，預計有5個左右斜推板機構就夠了，
優勢：占地少！噪音小！投入少！
問題：摩擦肯能會產生劃傷，不知道你的產品能否接收
如果完全無法接收劃傷，那只有用注塑機出模時碼箱吸塑盒定位了！

手到擒來 發表于 2018-6-4 11:54
計劃自制帶臺階的輸送帶往上送料，在輸送帶上工件就全部平躺著了，上升后落入滑槽后靠工件的臺階掛成垂直 ...

你的預算可能不夠。你的節拍不是一般的快。

是否有了解決方案，多路集中到一路，這個思路是你唯一的突破口。我有這方面的視頻資料。

手到擒來 發表于 2018-6-2 18:31
謝謝。我現在遇到的問題不是識別工件大小頭的問題，你這種送料也是振動盤就可以的。我現在需要都是怎樣排 ...

送料成一列，大頭朝上，小頭朝下，機構大概是滑槽；
每累積20個，機構執行一次，將并列的20只一次性取走。
看看一臺機的速度是否達標，如果不達標，就設計成兩通道，共享一個取料機構。

阿大 發表于 2018-6-4 08:42
解決問題不難，難的是8k-10k的成本解決問題，真的是要相當的牛逼才行，期待樓主的方案~~

計劃自制帶臺階的輸送帶往上送料，在輸送帶上工件就全部平躺著了，上升后落入滑槽后靠工件的臺階掛成垂直狀排列成一排｛緊挨著一排｝，再分開成需要的間距。
硬件成本8K夠了