謝謝樓主的分享，讀本貼，寫了不少專業知識！

1,焊接的時候沒有做到用氬氣進行好的保護，只進行了焊接面的保護，背面沒有
) |' k- r  [7 M* ^, b/ a( R$ @+ Y4 l2，不銹鋼最怕氯離子和鐵離子，受到腐蝕了
* @- E, ]  f$ N0 F' d) ?: h僅供參考
& k; C/ c& [& c1 d, C3 Y

小蝦1111 發表于 2010-12-9 11:40
其實我覺得和焊接的焊條的材質有沒有關系。因為該容器對于溫度沒有太高的要求。而對于耐腐蝕性有很高的要求 ...

焊接時沒注意溫度的控制，晶間腐蝕造成的

  Y% R* ~8 o4 M/ w% Y蒸煮醬油之用-----氯濃度高, 優質不銹鋼SUS312L,SUS836L(屬于奧氏體不銹鋼)
; D. n5 y, `1 d$ b. O  C近來發現凡是焊縫之處，都出現一些細紋--------  潰瘍形狀的宏觀腐蝕坑( 縫隙腐蝕)?不像.    像晶間腐蝕

又學到新知識了，晶間腐蝕！

憨老馬 發表于 2010-12-8 16:33
如題，一個不銹鋼的蒸煮鍋，屬于壓力容器類的產品，有合法的文件，2006年投入使用，蒸煮醬油之用，近來發現 ...

不銹鋼晶間區間腐蝕。
& `- r/ J# H4 L8 @  a: j4 R$ {
引起的方法有很多，材料本身的原因，或者是焊接的原因，甚至是焊材的原因都有可能。

! i" r) A8 t8 x7 g2 N+ X7 }$ o測一下其他地方基材的含碳量，和焊接區域的含碳量看看是不是高了。

, K  G8 L) M, ^& g個人見解，希望對你有幫助。

4 O, |/ y, x6 @/ H1 B' Z3 a* O

回復 憨老馬 的帖子

  x% W: |: W" L; b4 R5 I我曾經有過這樣一個親歷的經歷，就是我家的臉盆底壞了，我就把原來的鐵底完全切割下來，然后找了一塊不銹鋼板（具體什么材質并不知道，光知道是不銹鋼）然后用等離子切割了一個與鐵臉盆底相同大小的圓，然后我用銅焊將這個不銹鋼底焊在鐵臉盆的框架上，我焊了一周都很順利，只是到最后收尾時，怎么也焊補好了，因為總是會出現裂紋，我把原先的焊好了，然后周圍的不銹鋼就會出現新的裂紋，就是在交接處，這件事困惑了我很久也沒有解開，為什么其它地方不出現裂紋，我想可能是材料的膨脹系數原因吧。

回復 太陽雪 的帖子
% }* @* b+ K6 ?. i
% }8 ?& ~9 q; d2 [呵呵，不可能的，因為該容器裝的醬油，腐蝕很大的。

恐怕你的材質不一定是不銹鋼吧，只是去磁的不銹鐵吧，不過也不一定，一般來說不銹鋼的伸縮系數不會如此之差，當然對于有些冷熱用途的壓力容器都是制作膨脹節的，防止出現裂紋。