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鍵槽對稱度的檢驗---討論

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1#
發表于 2010-2-4 16:08:11 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
網上查詢了下目前鍵槽對稱度的測量方法,未找尋到合適生產方面的。
以下提出目前采用的測試手段供大家討論。

由于工藝上對于Dia14mm的軸上鍵槽5X16,還有Dia19mm的軸上鍵槽6X22采用一夾一頂的方式,用銑床加工鍵槽。
但是實際加工后效果并不理想,如下圖所示,理論加工鍵槽的位置和實際加工鍵槽的位置甚至有0.5mm的偏差。
我們規定的是按照+/-0.1mm的公差范圍。


故目前我們采用以下方式進行鍵槽對稱度的檢驗。將檢驗的平鍵塞入鍵槽,將平鍵平面固定在量塊上,放置在平板上,用手抓住轉軸和測試用鍵防止相互移動,測試出圓柱表面的最高點尺寸,然后將平鍵和轉軸翻轉180°后再次測量最高點的尺寸,差值如果在+/-0.1mm范圍內,則認為合格。


請教是否有更好方法。或者對加工工藝方面提出建議!

在網上搜索到有鍵槽對稱度卡尺,但是也沒有家廠家給我回復。請教這里同仁建議!謝謝!

本帖被以下淘專輯推薦:

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2#
發表于 2010-2-4 16:56:00 | 只看該作者
本帖最后由 是成功 于 2010-2-4 16:59 編輯

鍵槽比較淺,樓主塞平鍵的話歪了怎么辦,而且平鍵本身不一規范,會引入新的誤差

我的方法是:
卡到分度頭上,鍵槽面向左面,用高度尺找正,量高度

手搖分度頭,轉180度,鍵槽面向右側,用高度尺量高度

計算兩高度差,就知道對稱情況了
3#
發表于 2010-2-4 18:04:24 | 只看該作者
1、加工過程控制:安裝對刀塊,可保證加工出來的鍵槽對稱度。
2、檢測:有一種檢又鍵槽的,示意如下,可參考

對稱對檢具.JPG (24.33 KB, 下載次數: 130)

對稱對檢具.JPG
4#
發表于 2010-2-4 18:38:43 | 只看該作者
樓主的檢測過程是正確的,但是該方法有一個計算公式,不是直接取測量結果,實際計算值比測量值要小很多
5#
發表于 2010-2-4 18:40:35 | 只看該作者
本帖最后由 枯藤 于 2010-2-4 18:49 編輯

GB1958-80的公式是f=ah/d-h(a=A1-A2;h=鍵槽深;d=軸外徑)
具體可以上網搜索,我沒有這方面的詳細資料
6#
發表于 2010-2-4 18:46:54 | 只看該作者
還有,立銑的方式加工鍵槽會出現往一側偏的結果,是因為立銑加工受側向的切削力,如果精度要求高的話,可以用三面刃銑刀加工,如果一定要求立銑的話就必須粗精銑,精銑時還必須單側銑削
7#
發表于 2010-2-5 08:34:14 | 只看該作者
如果要求±0.1mm的對稱度,站在品質的角度看,檢測超出則不合格。

假如實際與軸孔裝配并后,可以裝入平鍵,且鍵槽寬度沒問題,怎么判定?特采還是NG?
8#
 樓主| 發表于 2010-2-5 10:04:31 | 只看該作者
非常感謝各位同仁的幫助。

逐一回復如下:

2樓:這種方法我個人認為對于大的鍵槽是比較容易找正,但是對于小尺寸的鍵槽似乎誤差會很大。請指教!

3樓:您的方法似乎和我的本質上時一樣的,不過我們采用的不是百分表,而是可移動型數顯高度尺,可以自動采樣最高點。對于加工過程中的對刀塊,請教是什么類型的。

4樓,5樓,6樓:非常感謝枯藤的幫助,我已經找到了在這個網址有參考http://www.docin.com/p-15195904.html
如果需要請大家查看,在標準GB/T1958-2004的第64頁。


7樓:這樣的塞規更適合用于生產車間,需要制作通止規。

8樓:由于我們的產品都是出口電機,即使超差客戶意外可以安裝也屬于不合格產品,畢竟和我們樣本上的要求有出入。

謝謝樓上的各位!
9#
發表于 2010-2-5 12:23:08 | 只看該作者
通常可用通規檢測,如顧客有特殊要求的,可與其溝通,關鍵要顧客認可
10#
發表于 2010-2-8 23:25:25 | 只看該作者
學習了!!!!
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