xlh123123 發表于 2021-5-10 16:54
: ~6 [$ o2 c* T樓主最后怎么解決的？

4 c# J. A% S: L' S# @, @目前這個問題有時候出，有時候又沒有；一般都是換刀首件出現，如果換刀首件沒有這種刀痕，那在整個壽命周期內也沒有；換刀首件有刀痕，連續加工幾件均有刀痕。一直未找到根本原因

雪鋒 發表于 2021-8-21 10:54
1、按樓主的參數計算，每轉進給為1.8mm，修光刃寬度為3.5mm，其80%為2.8mm，那么fn（1.8mm）

& G! m6 ]" K/ W! Q: f% s刀具直徑改不了了，已經買了大刀盤了。修光刃高度嘗試了0.02mm，結果還是有刀痕。
目前這個問題有時候出，有時候又沒有；一般都是換刀首件出現，如果換刀首件沒有這種刀痕，那在整個壽命周期內也沒有；換刀首件有刀痕，連續加工幾件均有刀痕。一直未找到根本原因
0 f% i( K/ g5 k' J1 e& z* s" u

1、按樓主的參數計算，每轉進給為1.8mm，修光刃寬度為3.5mm，其80%為2.8mm，那么fn（1.8mm）<80%bs（2.8mm），切削參數合理；
& r$ K/ z# {/ N( @. |2、建議微調修光刃與平行刃帶的高差為0.03~0.05mm之間；
3、建議減少刀具直徑，因為刀具直徑越大，表面質量越差。

樓主最后怎么解決的？

這個也要看程序編的怎么樣了？？留精加工余量！

這種問題很容易處理：
2 `- _, S# s  C8 T1，修光刃一般比最高的普通切削刃高0.03-0.04毫米；
5 e& K. s( q4 x/ \2，普通切削刃如果也是可調的，盡量把跳動調整到0.005以內；
9 U0 S2 P; g/ B( B* C7 K/ Y+ O3，4個切削刃的跳動0.003以內；
4，主軸不需要有偏角的；
8 r6 u: |, X# C8 P! {4 t$ W5，切削液流量足夠。
$ l' T* Q* u# R6 `; T這種PCD面銑刀我用過的太多了。

主軸有偏角，不垂直，這不就是帶刀了么。

設備不錯，如果設備沒有撞機的話，基本上可以排除設備本身的問題，切削液的濃度需要測量一下是否合格，另外粗加工后的平面度要測一下，看看是不是因為余量留的過少而導致刀具加工深度不同出現這種情況的，如果沒有條件的話，可以把余量留多一點再走一刀

fengjuanluoye 發表于 2021-1-30 09:08
刀痕圖片見樓下
由于工件已報廢間距還沒測，下次加工時候測下，我把數據發上來

! H* k2 i* i) C8 F4 m間距1.8mm，圖片見其他樓