702736 發表于 2020-2-26 09:05
沖壓是效率相對最高的。
我怎么算下來只有1999次，2000次時撞斷了銑刀。呵呵

現在工藝就是沖，但沖刀要伸進管里往外沖。這樣首先是多了一步動作，第二整陀很重的沖壓機構要移進移出，這移動速度可能比銑刀銑削進給速度還要慢，第三這沖壓機構遠比兩個主軸電機復雜得多

沖壓是效率相對最高的。
我怎么算下來只有1999次，2000次時撞斷了銑刀。呵呵

學習一下

麥哥123 發表于 2020-2-25 20:32
現在在做方案，加工這個槽，目前是人工沖床加工，我想改成銑刀，全自動，就是擔心銑刀的壽命如何，如果能 ...

銑刀的使用壽命和切削三要素有直接關系，兩秒加工一個，如果用側刃銑話建議4刃以上，刃數越多進給可以越快，保證每齒0.1-0.2mm進給沒有問題的，加工個4、5千件也是沒有問題的，如果這一部分的側刃磨損了，還可以把刀具拽出來點，用下一節的側刃，你說這把銑刀的壽命是多少？

韓寒11 發表于 2020-2-25 20:25
Q235硬度120HB，偏軟，切削性能還是不錯的，銑刀壽命的長短和選擇銑刀的型號有直接關系，比如三刃銑刀、四 ...

現在在做方案，加工這個槽，目前是人工沖床加工，我想改成銑刀，全自動，就是擔心銑刀的壽命如何，如果能銑刀用半天一換，我覺得也能接受，畢竟按我現在設想，效率有很大的提升，那點刀具費，算不了什么。但是萬一壽命只有一兩小時，就難以說服客戶了

Q235硬度120HB，偏軟，切削性能還是不錯的，銑刀壽命的長短和選擇銑刀的型號有直接關系，比如三刃銑刀、四刃銑刀等等，同樣的進給，刃數不同，每齒吃刀量也不同

這還和刀片質量好壞有關。真不好估計。

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