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標題: 非標機械設計如何開展 [打印本頁]

作者: 破碎重鑄 時間: 2019-8-24 12:27
標題: 非標機械設計如何開展
進來我司非標項目遇到一個難題，某臺仿制設備調試遇到難題，無法穩定，更無法達到預定產量。合同期已經超了2個月了。

   背景：技術部  （經理一名，資深機械工程師若干，菜鳥若干）生產部（經理一名，若干機械裝配老師傅）調試售后服務部（經理一名，若干調試工程師，若干售后工程師）。  總經理（技術出身）總工（資深機械）老板（銷售出身）

   公司做的項目很多，非標項目也很多，但完全從0開始設計仿制的非標項目并不多。  這次項目出了很多問題，很多動作機構結構實現不了預定功能，實現了得也不穩定。

   類似的案例我想在很多非標設計公司應該經常出現。不知道大家的公司具體怎么處理這類問題，怎么協調攻關解決項目技術難題呢？  不同的公司應該有不同的模式流程和經驗。  請大家談一談。

   沒有類似處理經驗的非標設計工程師請不要想當然灌水，這都是很實戰的流程。你沒有經歷過，完全憑想象，想當然怎么怎么開展項目，協調組織各部門人員，怎么攻關技術難題，就是空談。

作者: Fox 時間: 2019-8-24 12:56
具體問題具體分析，說出你遇到的具體問題吧。

作者: 貓咪小新 時間: 2019-8-24 13:02
技術問題當然是技術解決，別的都是白扯，仿制本身就很受限，沒有足夠的評估出問題了還能推給誰，還協調各部門人員呢

作者: Lixinwu 時間: 2019-8-24 13:03
這么多資深的領導和員工，怎么會出現這樣的情況?恐怕首先在“資深”上要打一個大大的問號吧!

作者: 學渣渣 時間: 2019-8-24 13:52
核心難點在哪里？這是否就是別人的防止山寨的殺手锏呢？

作者: 小墨子 時間: 2019-8-24 14:46
項目開始的時候沒有對整個項目的難度進行預估嗎，還是說項目是銷售人員吹牛接下來的。

作者: 未來第一站 時間: 2019-8-24 15:02
項目管理^_^

作者: 鑫森淼炎垚 時間: 2019-8-24 15:42
“資深機械工程師若干”，“從0開始設計仿制的非標”，搞成這樣了，說明了什么？估計是一群菜鳥。

作者: blucewels 時間: 2019-8-24 16:19
我們公司的目前情況是有問題先從機構分析，機構分析沒問題了。再去找軟件控制和裝配這塊，只不過設計這邊要跟緊裝配這邊，保證裝配也能按照理論的裝配條件。剩下的就是控制這邊想辦法去完成需要的動作。

作者: 騎著龍看海 時間: 2019-8-24 17:24
從零設計是有成功概率的，不行就一步一步更改呀，沒啥好辦法，除非你做的設備別人做過，不過那也不是從零開始設計了。

作者: wuchsh 時間: 2019-8-24 17:33
仿制的第一大坑是沒有技術點，第二是系統穩定性不知道怎么分析，這是要提前分析的。資深不是耗了多長時間，而是要在某件事上進行了艱苦卓絕的努力，跳過了以前根本想象不到的鴻溝。

作者: 豌豆先生愛吃蝦 時間: 2019-8-24 19:13
仿制本身就各種各樣的問題

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2019-8-24 19:20
不自己找項目開發新設備二區仿制，本身就是急功近利心態。

一群人都是在被催著干活兒。不出錯，那才是怪事兒。

作者: 曉昀 時間: 2019-8-24 20:35
先說說是什么具體問題？針對具體問題采取具體措施去解決。本公司內找不到能解決問題的人，就找做過類似項目的專業人士來解決，當然得出點血了。這是最快最有效的解決辦法。如果不想請外面人，想自己練兵，那就先把問題放到桌面上，我覺問題深層次的原因，找到原因，針對原因去制定對應策略。

作者: liuping_1966 時間: 2019-8-25 10:27
應該是動作分析不到位，實現動作的動力不對。應該是看到樣機實現了某個動作，但是把實現動作的動力搞錯了。比如：該用油缸的用了氣缸。我這里就有一個例子，我還考慮用油缸來實現，不能用氣缸，氣缸的速度不可控。一問當時去參觀生產線的銷售員，他卻說，當時恰好看到這個動作的實現，是用的減速電機。。。。。。。。。。

作者: 水水5 時間: 2019-8-25 12:45
嗯,仿制。。莫不是論壇里講的，看個視頻就開干的那種吧。
仿制最有坑。盡量的不要更改原設計。不到最后一步，可能你都不明白這個結構這樣設計的原因。
如果你經常搞這個行業的設備，還行，熟悉設備的應用環境，熟悉應用產品的生產工藝。如果是一個新行業。爭取弄個二代產品吧。

怎么處理？賠錢，推倒重來。如果客戶能讓步接收，那最好了。如果不能。按合同法執行。確實想繼續搞下去，那就針對這次的失敗做針對性試驗，嚴謹的試驗。這就是研發。爭取第二代產品一步到位能成功。第二代能成功這就是最好的結果。

回過頭來，回想一下，我們怎么搞仿制。都是咱的山寨能力是全世界第一的。我覺得仿制首先要搞懂產品的生產工藝。這個設備在產品工藝流程中扮演一個什么角色。這是仿制的指導思想，這個決定哪里可以改進，哪里要加強。然后剖析原有設備需要實現的功能，根據各功能剖析工作原理。剖析各個機構之間的聯系。針對關鍵功能進行關鍵實驗。

許多情況都是做到最后，一試出問題了。才明白，哇，原來人家這樣設計是有道理的。

作者: 機器畫家 時間: 2019-8-25 13:53
匠心獨運，莫與眾謀。

作者: jiangdayuan 時間: 2019-8-25 16:38
買一臺給客戶

作者: 軍CSJ 時間: 2019-8-26 09:37
前提，1，技術對仿制機構的難點理解和工藝是否透徹，這點必須要資深工程師給予肯定！且在設計前期有無評審重要結構設計以及風險。2，裝配調試工程師必須牛，要獨當一面的能力拍板，哪些機構設計有問題，整改，哪些沒問題的但現場調試就是扯淡的結構，必須重做（強調下，我們的裝配總工就干這么拍板，老板都不得不服）！這都是血的教訓！設計總工，項目設計者，裝配總工，老板，拉到一起，誰的問題誰背著，老板拍板，然后趕緊改。

作者: Minato29 時間: 2019-8-26 13:14
機構結構實現不了預定功能是怎么個實現不了？

作者: 設liuyh28 時間: 2019-8-26 17:23
估計項目開始之前都沒人重視，更不要談設計評審了，屬于想當然一類的

作者: 188241227 時間: 2019-8-27 14:02
樓主，可以上個圖看看啊，不然那知道什么問題

作者: ren1992 時間: 2019-8-27 16:47
不知道具體情況，但是對于copy這一塊，結構這些看得見的可以仿，控制上真心不容易，往往一個參數調不好，就要差出很多。。。

作者: 星辰大海 時間: 2019-8-27 17:30
一群資深仿制設備搞成這樣，估計里面混子太多了吧，如果時原創設計的還可以理解

作者: kbisi 時間: 2019-8-28 11:37

|jiangdayuan發表于 08-25 16:38買一臺給客戶

這臺當樣機改善，超越

作者: lurenyi 時間: 2019-8-30 09:23
如果有錢，那就買一臺原裝的來進行替換法，比如電氣不行，那就把原裝的電氣部分換上，某個機構不行，也把原裝的換上

作者: 灰太狼1 時間: 2019-8-30 20:31
還是資深不到位

作者: 物非人非 時間: 2019-8-31 08:50
1.出現問題的點前期有預估過嗎，問題出在哪個地方，先找出問題的地方，在去解決這個問題，先機構后電氣軟件，是否是設計錯誤
2.負責制，哪個部分出現的問題那個部分的設計者去帶頭主攻，其他項目者協助
3.資源向該項目傾斜，物料，人員配備到位
4.我前年也仿制過一臺國外設備，該設備國外賣給我們某客戶的時候是一千多萬，我們做的只有三百多萬，當然人家有研發費用在里面，這個項目在實施的時候也出現過你說的很多問題，最后都是項目各個負責的部分一個一個問題去解決，如果要人要物優先

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