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機械社區

標題: 機械工程師如何做新機研發 [打印本頁]

作者: 軟件機電化    時間: 2019-8-4 10:35
標題: 機械工程師如何做新機研發
不知道大家怎么搞的,什么模式?
5 t" [- z9 C8 R1 g% I# ?* d) ]   我們是工程師出方案設計,出圖,外加工,然后裝配人員裝配調試。2 ]  ~- b" [: Y  N9 c
     問題就出現在最后一步裝配調試。, v$ Z4 Z9 p9 p8 R  P6 Q
     生產部的意思是裝配完了就結束了,你再修改,就是你技術部的事了。 他們主要還是裝標準機,非標機器轉化標準以后他們負責到底。
+ `2 g9 S" C8 m0 H4 O     調試部的意思,新機器,他們也不會調,技術部自己調,穩定標準化以后,調試部后續設備會調試的。
# |/ f: T/ v$ Y2 K2 _* n4 U     這樣一來,新機器研發以后,裝配一次后,反復的修改,反復的調試需要工程師自己上。. d5 X) I5 J' g) J+ e, M$ A% [
     這個模式可能很多人會說好,多鍛煉工程師動手能力呀。
' z" P7 G  {" C4 s0 c( z/ C     但對于項目來說不是以鍛煉為目的,何況機械工程師未必鍛煉的出來,跟多年裝配 調試的老師傅比,你手工制作能力差的不是一點半點。
* c" L1 ]4 p, w2 ?! o% Y: T  N       我的意思,新項目新機器,設計人員還是要以方案設計,出圖為主,裝配調試指導為輔。適當的動手可以,但不能焊接 打孔 切邊 磨光都是要工程師親自上。( U4 F; U' t! M& v  @
    不知各位同仁,你們做新機器,非標機器開發如何開展裝配調試工作的?  需要你親自上手干嗎? 需要你親自動手調嗎?   你們的裝配和調試人員會上嗎?% [; }% ~! m( Q( N2 t9 Z
    我司現在的情況是機器裝配出來以后,后續的修改和調試,別人和別的部門再也不會管了。$ p* M. G/ D  K5 F5 M% ~' u
     各位也請說下實話,非標機器新機,樣機,你動手裝 調試的效果如何? 你能解決掉問題嗎? 你不需要依靠車間的裝配和調試嗎? 有些部分可能就是需要車間工人手工制作 修改解決的,而不是你畫圖畫出來的
作者: 3983596    時間: 2019-8-4 11:16
樣機或新機是這樣的,制造過程中出現的問題,裝配過程跟蹤,調試試驗過程跟蹤,以及必要的介入指導,或者修改調整,但是不是什么都干,只要你文件完善,具備指導意義就可以了,否則裝配調試人員的入職崗位基本能力在哪體現
作者: 貓咪小新    時間: 2019-8-4 12:19
責任問題看制度,不同地方不一樣
作者: 草9852002    時間: 2019-8-4 14:17
我們是設計人員方案設計,出圖為主,裝配調試工人不明時指導。事前會指定負責調試責任人,修改調整和設計溝通。沒有大的設計問題,設計不會再到現場過問了,小問題或調試人解決了的就依調試人員要求修改。: ^& n; P. w% m, z4 |
公司調試責任人一般有十年左右調試經驗,現場解決問題能力不一定比設計差。
作者: 麥田守望者bj    時間: 2019-8-4 15:22
新設備研究,應該各個部門配合搞比較好
作者: 藍天心    時間: 2019-8-4 16:42
我們這安裝都有設計在場安裝指導,需要焊接,鈑金,重物裝配都提前安排專業人員來協助,因為這些技工的活設計是干不了的!
作者: 韓寒11    時間: 2019-8-4 17:13
我們是車間裝配人員轉配完畢以后再交給調試工程師,然后車間就不管了,除非設備出現質量問題
作者: 皮皮黃_機電工程師    時間: 2019-8-4 20:22
設計人員出方案,自行調試后出裝配標準。生產按照標準進行裝配
作者: 未來第一站    時間: 2019-8-4 22:57
最好分工明確,但前期方案確定要大家都參加,好的裝配師傅比好的設計工程師更難找。
作者: 曉昀    時間: 2019-8-4 23:21
新品研發先確定主要技術參數,然后做設計方案,設計方案中要確定機器的傳動方式,拖動方式,計算主要關鍵件的技術參數,選擇關鍵件的型號,這些工作做完了,才能進行具體詳細設計,設計過程中要協調機械,電氣,液壓(氣動)各專業之間的接口和時間進度控制。對于長周期的采購件需要提前下發采購清單。設計過程中還要考慮某些特殊零部件的加工和裝配的工藝性。
2 r& X, _2 w" l; H8 m生產制造業過程中,最好能及時跟蹤,解決生產中遇到的實際問題,新品研發的生產制造中會遇到很多問題。
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+ P7 y2 A0 R6 w0 W' n機器調試之前最好先做好調試技術文件,準備好調試需要的工具,電力,潤滑油等,調試最好帶著技術工程師一起做,同時做好調試記錄。
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2019-8-5 01:47
這個,不是某個員工認為應該啥樣就該啥樣的問題吧?# q9 ~  j% {  e* C

( I( e( [9 y8 r7 P/ Q! Q5 O! g) I這得問自己所屬的公司老總。
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然后,老總會看得出來誰愛踢皮球。
作者: wangyan43    時間: 2019-8-5 08:08
流程和我們公司類似,裝配調試時雖有人配合,但還要設計人員看著,怕安裝太隨意。小問題就自己動手了。
作者: 楊冬冬    時間: 2019-8-5 08:53
我以前的公司直接給研發部配備兩名專業的裝配,一般的活自己搞定。
作者: 翱翔天際    時間: 2019-8-5 09:05
一頓操作猛如虎一看工資三千五
作者: wusumn    時間: 2019-8-5 09:10
如果設計師這么搞的話,工資得有多少呢?
作者: 壕宅技術男    時間: 2019-8-5 09:11
其實這就是典型的相互扯皮,但是在研發階段,在設計完成后如果有一個很懂裝配的人來幫忙審下圖,比如安裝實際裝配的情況給些意見,盡量做到一次設計出來就基本OK, 不用反復的修改設計。
作者: 制造商    時間: 2019-8-5 10:35
樣機階段設計人員到裝配現場指導/參與安裝和調試,也可以甩手不管,但是前者可以發現很多問題的真實原因,后者可能要蒙著眼瞎改了。怎么做只是效果和效率問題,沒有規定吧。
作者: LION_CTPJT    時間: 2019-8-5 10:44
不同公司不同行業不一樣吧?比如我們公司,是做音響的,由研發部負責設計和樣品組裝,工程部負責生產組裝。研發階段由研發部主導,工程部協助;進入試產階段,研發部和工程部共同參與;量產后,由工程部主導,研發部協助。
作者: 未完待續000    時間: 2019-8-6 14:27
小公司,新設備都是設計師一條龍服務,電焊打磨鉆孔切割啥都會用!如果公司有加工中心 估計給我半個月 零部件都能自己加工了
作者: MDX641153696    時間: 2019-8-8 09:19
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樣機階段設計人員到裝配現場指導/參與安裝和調試,這樣才能最好的發現設計的不足
作者: 魍者歸來    時間: 2019-8-8 21:52
樣機試制的時候,技術出圖紙,生產負責組裝。生產部門一般會指定一個專人或固定的班組負責,樣機生產過程中需要調試或返工的,都由技術現場指導,出臨時技術資料,生產部門專人去執行。特別的,比如新類型的軸承、密封、電子元件等等,需要技術現場上手。專門的事情,留給專門的人去干,技術一鍋燴了,跟作坊有什么分別?
作者: 黑色七月未央    時間: 2019-8-10 14:27
你不自己干干不會漲記性的,新機出來肯定還是一堆毛病




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