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標題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度? [打印本頁]

作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 09:49
標題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度?
工件材料45鋼,調(diào)質(zhì)硬度18-24HRC,外圓直徑Φ30,長度26mm,要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測),工件結(jié)構(gòu)特殊無法磨削,目前在車床上采用車+滾光實現(xiàn); X. C8 K- {1 r/ u/ I. i. f+ M- D
單純靠車刀達到Ra0.8我們沒搞成功,不知道各位大俠有沒有高招?
/ E. a8 V; H8 e' m9 y0 Y+ X/ e4 v! g我用的是北一大偎370車床,設(shè)備精度足夠,問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法
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補充內(nèi)容 (2019-6-14 15:27):$ C  \" T* r7 p8 l6 u
很可惜,使用帶修光刃刀片還是不行,做到第5件就不行了' k- @/ V# W+ }8 m5 U+ N6 ^+ F+ s
不過雖然不能取消滾光,但可以節(jié)約一半滾光時間,也算是有所收獲
作者: dtltc123    時間: 2019-6-13 10:14
根據(jù)你說的情況,個人認為很難,幾乎不可能
作者: 科技的瘋狂    時間: 2019-6-13 10:53
豪克能?
作者: 所羅門_x    時間: 2019-6-13 11:14
材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點的
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:39
dtltc123 發(fā)表于 2019-6-13 10:14. k& L7 I" h# s0 I8 }
根據(jù)你說的情況,個人認為很難,幾乎不可能

$ M% |4 u2 P3 Y1 U& X# y按照過去經(jīng)驗,確實干不了
$ E! t. \. n' y2 k但為了降本,不得不向這些過去認為不可能的事情開刀
* i: d1 [. s) X8 R這個產(chǎn)品的加工,有一小半時間花費在滾光上了,如果能以車代滾,效率能得到很大提升
9 y! _* z# Z# _" }& c' ?+ {" V' v. w# k' ?0 U0 E  o

作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:41
科技的瘋狂 發(fā)表于 2019-6-13 10:53
1 a$ i  D3 p; [+ Y+ c豪克能?

( O2 e: y0 X  C/ c# X豪無意義 1 N8 g* c  P# v* o9 S5 c! g5 |1 U

作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:47
所羅門_x 發(fā)表于 2019-6-13 11:14
3 E, z0 l, \) T2 \2 y) Q材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點的
7 n! {# |( h( L
工藝吧,我認為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光,車削還是效率很高
3 `- I* ~  z) N* I我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法7 i  d4 w/ L0 N- ]
  w; w3 L( z# j" h1 K$ C

作者: loveskycc    時間: 2019-6-13 13:37
有了方向就去解決,提高表面質(zhì)量無非就是加快速度,用更鋒利的刀,減少最后光刀的切削量。。。
作者: holm    時間: 2019-6-13 14:42
由于零件比較特殊,磨家具會比較復雜,我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,采用專用滾光刀效率不低的,安裝到數(shù)控車床刀座上,相當于車加工的一個工步
作者: 周淳庭    時間: 2019-6-13 16:18
這種粗糙度我公司就能達到要求,不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,在超精加工(拋光)車床能實現(xiàn)的。
/ G/ I0 M4 ?& J& H7 F我公司這種是批量生產(chǎn)的模式。還有一種方法,直接用金剛刀切削壽命短。' h3 C  j0 D1 ]

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作者: hell19881209    時間: 2019-6-13 16:31
為什么不用帶修光刃的刀片?轉(zhuǎn)速拉高,很輕松的好嗎?我這遇到HB150-180的工件,不用修光刃,只用金屬陶瓷的都能達到這個粗糙度。
作者: 韓寒11    時間: 2019-6-13 21:44
建議選用帶倒棱的車削刀具精車,精車余量在單邊0.5mm,另外,樓主所說的穩(wěn)定,是要加工多少件保持0.8粗糙度的呢
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-14 09:56
holm 發(fā)表于 2019-6-13 14:424 d9 _$ M; ^( Y
由于零件比較特殊,磨家具會比較復雜,我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,采用專用滾光刀效 ...

# y4 ^6 E" @3 q" B1 z因為我這個工序用了五把到同時完成了外圓、端面和內(nèi)孔加工,總機動時間2分半左右,但滾光占了近1分鐘,如果能取消滾光,效率提升明顯& M$ t- s- V( o# o6 ?
# k2 ]4 r) d9 I

作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-14 09:57
韓寒11 發(fā)表于 2019-6-13 21:44
' y5 N0 l* ~, o/ D( ?0 _: N2 d, ~! e建議選用帶倒棱的車削刀具精車,精車余量在單邊0.5mm,另外,樓主所說的穩(wěn)定,是要加工多少件保持0.8粗糙度 ...

3 n- C* o; |9 s$ x% Y80件左右,產(chǎn)品外徑公差0.017
+ }. f0 i7 I3 ^5 W1 E" i7 p  `
作者: 周淳庭    時間: 2019-7-26 16:02
周淳庭 發(fā)表于 2019-6-13 16:185 P7 h, J8 r2 G" @  f0 h
這種粗糙度我公司就能達到要求,不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,在超精加工(拋光)車床能實現(xiàn)的 ...
, i/ W7 ~  L, M" l* _( @
車床上面安裝了拋光單元,實現(xiàn)不了切屑。屬于車床改造成超精加工的。7 q+ R5 J& z/ Y0 {7 l( O7 M+ L: z





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