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標題: 金剛石刀頭的工藝選擇 [打印本頁]
作者: jason5ee    時間: 2008-11-26 23:07
標題: 金剛石刀頭的工藝選擇
粒度的選擇6 h& N8 O& ]: n3 Z$ M( ^
金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；金剛石粒度細或粗細混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率低。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
+ B" X8 {+ W  y  Q' y/ ~, x金剛石分布濃度的選擇
: c/ P7 _, @3 ^5 y7 N' v. ^4 I$ S當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度)，鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺。! H, S, S; d8 T% s1 N  Y
強度的選擇6 l$ M, g( u' M/ N# C
,dd>過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
) j3 S+ d- p! D: z2 J7 N粘結相的選擇
& P( M8 X, |- p4 u4 L對于大理石，材質為軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
: b6 ^9 M8 _* K, E燒結工藝的選擇2 {9 o2 _: i. R2 s. N/ g
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。



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