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機械社區(qū)

標題: 請問加工表面有水紋是什么原因 [打印本頁]

作者: 吾豫 時間: 2019-4-27 16:49
標題: 請問加工表面有水紋是什么原因
材料Q460C，保探傷的鋼板，加工后有這種水紋，理化檢測合格，之前抽檢過探傷也合格，有大神知道為什么會出現(xiàn)這種紋嗎？是材料有問題嗎?

作者: 韓寒11 時間: 2019-4-27 19:34
切削液干了后的痕跡

作者: 吾豫 時間: 2019-4-27 20:08

|韓寒11發(fā)表于 04-27 19:34切削液干了后的痕跡

不是，擦干凈也是這樣，出現(xiàn)過好幾次，用砂紙打磨擦干凈之后還是這樣，就是材料本身的紋路。

作者: qianao 時間: 2019-4-27 21:12
振刀紋吧

作者: 吾豫 時間: 2019-4-27 21:37

|qianao發(fā)表于 04-27 21:12振刀紋吧

換了一批料之后就沒有了，應(yīng)該就是原材料的問題

作者: 曉昀 時間: 2019-4-27 21:39
會不會是加工時產(chǎn)生的熱量在局部材料上出現(xiàn)的？材料內(nèi)部組織不均勻

作者: majingfeng 時間: 2019-4-27 21:41
先天殘疾大概是胎帶的？

作者: 環(huán)越智能SDHY 時間: 2019-4-28 00:46
設(shè)備水平打的怎么樣，調(diào)調(diào)系統(tǒng)，程序做個優(yōu)化，

作者: 非常 時間: 2019-4-28 07:32
在此處再次探傷檢測。前面探傷檢測是正好沒有檢測到這個位置。

作者: 吾豫 時間: 2019-4-28 08:12

|曉昀發(fā)表于 04-27 21:39會不會是加工時產(chǎn)生的熱量在局部材料上出現(xiàn)的？材料內(nèi)部組織不均勻

我也懷疑是材料內(nèi)部組織不均，但是如果理化檢測合格，探傷合格，我也沒有理由退貨。國標里沒有這方面要求啊。

作者: 吾豫 時間: 2019-4-28 08:27

|環(huán)越智能SDHY發(fā)表于 04-28 00:46設(shè)備水平打的怎么樣，調(diào)調(diào)系統(tǒng)，程序做個優(yōu)化，

我們之前做過試驗，設(shè)備人程序都不變，拿一個不同批次的材料就沒問題，換回這批又有問題。

作者: Venerealulcer 時間: 2019-4-28 09:26
參數(shù)不給好的震刀痕跡，這個和當時的切削參數(shù)、切削液、轉(zhuǎn)速有關(guān)系，如果刀片磨損也會出現(xiàn)這種情況。

作者: 吾豫 時間: 2019-4-28 10:06

|Venerealulcer發(fā)表于 04-28 09:26參數(shù)不給好的震刀痕跡，這個和當時的切削參數(shù)、切削液、轉(zhuǎn)速有關(guān)系，如果刀片磨損也會出現(xiàn)這種情況。

那請問工件有這種痕跡可以視為合格嗎？還有在參數(shù)調(diào)整上有什么建議嗎？

作者: jiangsuwanhua 時間: 2019-4-28 10:23
原材料材質(zhì)的問題

作者: parkorliu 時間: 2019-4-28 11:33
材質(zhì)問題，上電鏡看看吧。。

作者: 雷YUTYAO 時間: 2019-4-28 12:10
BUXIAODE

作者: Venerealulcer 時間: 2019-4-28 12:21

吾豫發(fā)表于 2019-4-28 10:067 { F0 U' F8 c7 C1 T h1 Z
那請問工件有這種痕跡可以視為合格嗎？還有在參數(shù)調(diào)整上有什么建議嗎？

合格不合格是需要判定依據(jù)的。表面粗糙度，平行度等看圖紙要求。如果不嚴格的話可以用砂紙+百潔布手工打磨一下，至少好看一點。正確合理的參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗和公式可以給出，但是還是需要現(xiàn)場去調(diào)整，不同的機型，材料的長短粗細，刀具強度，機臺的剛性都有影響。

作者: holm 時間: 2019-4-28 14:16
冶煉時產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象吧？

作者: 吾豫 時間: 2019-4-29 14:19

|非常發(fā)表于 04-28 07:32在此處再次探傷檢測。前面探傷檢測是正好沒有檢測到這個位置。

請問這種情況推薦使用什么哪種探傷方法呢？磁粉探傷還是超探

作者: 非常 時間: 2019-4-29 17:59
磁粉或者著色顯影看看。

作者: 懶得不要命 時間: 2019-4-30 01:13
等結(jié)果，我有個客戶耐熱合金的材料車出來也這樣

作者: 大蘿卜 時間: 2019-4-30 09:32
加工工藝有問題，應(yīng)該是粗加工進給量過大，精加工都無法加工掉

作者: 遠祥 時間: 2019-5-1 09:30
應(yīng)該是刀具有磨損，而且最后一刀要精加工，進刀量要盡可能的小！

作者: tyur 時間: 2019-5-2 11:54
材料金相組織不均勻，與加工沒關(guān)系。

作者: 楓葉@飄搖 時間: 2019-5-18 10:41
刀桿震紋，需要調(diào)整下刀桿，是不是探出過長，刀桿是不是過細

作者: 吾豫 時間: 2019-5-30 09:36
超探和磁探都沒問題

作者: 孤鷹GE 時間: 2019-5-30 10:58
坐等結(jié)論

作者: 亂＋＋ 時間: 2019-6-5 08:58
貌似我也遇到過這個現(xiàn)象，不過我們沒有管他，因為各項指標都合格

作者: ruifanbo 時間: 2019-6-5 16:15
老哥，刀具是不是重新打磨了，安排重新拿個快刀試下吧刀鈍擠壓成型

作者: 18696539127 時間: 2019-6-12 10:54
材料進行過熱處理沒，跟熱處理也有關(guān)系

作者: 吾豫 時間: 2019-6-15 10:34

|ruifanbo發(fā)表于 06-05 16:15老哥，刀具是不是重新打磨了，安排重新拿個快刀試下吧刀鈍擠壓成型

應(yīng)該不是刀具問題，我們實驗過，估計是金相組織不均

作者: 吾豫 時間: 2019-6-15 10:36

|亂＋＋發(fā)表于 06-05 08:58貌似我也遇到過這個現(xiàn)象，不過我們沒有管他，因為各項指標都合格

我也準備發(fā)貨了。

作者: 無葉123654 時間: 2020-9-26 09:05
應(yīng)該是金相組織有差別吧

作者: efgzhuang 時間: 2020-9-28 12:33
應(yīng)該是輕微震刀產(chǎn)生的吧

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