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標(biāo)題: 高速鋼鉸刀在加工鑄鐵和鋼件過(guò)程中有什么區(qū)別 [打印本頁(yè)]
作者: 什么都不知道    時(shí)間: 2008-11-25 16:35
標(biāo)題: 高速鋼鉸刀在加工鑄鐵和鋼件過(guò)程中有什么區(qū)別
為什么用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。而用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象？？？
5 L6 V5 }. B' W: p. d! ?) ]1 ?     急 ..........................
/ {, n  x+ Z& B! e( x  |; g   謝謝
作者: 氣壓機(jī)    時(shí)間: 2008-11-25 20:38
用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象，造成的原因有很多，解決的辦法我有一個(gè)。, M. b% g) b0 y5 E7 y! Y/ N; t
絞刀進(jìn)給的時(shí)候轉(zhuǎn)數(shù)要慢，用煤油潤(rùn)滑，絞完畢后，先停車(chē)，停車(chē)后再把絞刀退出來(lái)。
& w9 P, \7 d  V3 b4 [2 Z這個(gè)辦法還是不錯(cuò)的，我試過(guò)，你也試試看。! [  |. c3 y* x1 L6 o

3 i  F$ |9 f5 B    用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象，我沒(méi)遇過(guò)，估計(jì)您是轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)高，未加冷卻液造成的，降低轉(zhuǎn)數(shù)，加冷卻液試試看。
作者: 泡泡1978    時(shí)間: 2008-12-1 17:23
標(biāo)題: 我來(lái)回答
在機(jī)床剛性，精度好的前提下，合金鉸刀肯定比高速鋼鉸刀好。高速鋼鉸刀之所以容易產(chǎn)生擴(kuò)孔，是因?yàn)殂q刀磨損較快，刃口鈍化，阻力增大造成。合金鉸刀若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，可以降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，保持冷卻充分。
作者: 什么都不知道    時(shí)間: 2008-12-10 15:20
標(biāo)題: 回復(fù) 3# 泡泡1978 的帖子
謝謝！！！！！
作者: yindahai2025    時(shí)間: 2008-12-11 11:25
下面的你可以參考一下，或許對(duì)你有所幫助！
% r9 m5 z' f! J. B" W在鉸孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問(wèn)題。
; a  J; i* M: C$ k6 B, e! I　　 問(wèn)題產(chǎn)生的原因' L% a0 c$ J. z" l& v4 H
　　 孔徑增大，誤差大
6 r; V% w2 v2 L; e# s& K3 S　　 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。
$ Y; ?1 V* d4 D7 r. q7 `# l　　 孔徑縮小
0 e; p) f, |5 a! r; o# Z　　 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)小；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
6 M1 L& u1 H3 t0 W7 [- g: u9 k　　 鉸出的內(nèi)孔不圓
" c6 g# a! A0 W　　 鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過(guò)小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大；由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形。
& ]" d4 u/ s  r, o0 U! @　　 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
5 N* {1 u, k* e0 S9 O　　 鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大；鉸刀刃帶過(guò)寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過(guò)大。
! g7 L: Z6 k4 F0 ]　　 內(nèi)孔表面粗糙度值高/ j! X1 ~6 H: I
　　 切削速度過(guò)高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過(guò)大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過(guò)寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過(guò)度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
& s6 C/ V6 X# y　　 鉸刀的使用壽命低: X$ i3 h3 u* c( `# s* R
　　 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
" h" u/ b5 }8 y# t: k　　 鉸出的孔位置精度超差6 {6 B4 \% e, V* D7 c5 J
　　 導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差；主軸軸承松動(dòng)。0 h7 n. c, _8 H. s$ Y1 C' v- `% ^. f
　　 鉸刀刀齒崩刃0 \& d( k8 F1 ~/ m# l! }5 d
　　 鉸孔余量過(guò)大；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
, z: B: o. y: K, |　　 鉸刀柄部折斷
' K6 R) [) r5 j' `* Q. r　　 鉸孔余量過(guò)大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。6 q- [. v! K/ i+ }  J3 p
　　 鉸孔后孔的中心線不直
1 p  J- w; _9 E$ ]　　 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過(guò)大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過(guò)大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
. Z0 H+ S' _  G% p; u' B　　 解決措施1 ]6 n. L$ i# A7 a5 a8 ]
　　 孔徑增大，誤差大- v, O3 I. p) Z  u0 |6 X4 F
　　 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。
( p" ^' E: h1 @' Q  T& |. i　　 孔徑縮小( s4 {2 l! c5 p9 t- i7 O( I4 l
　　 更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。) i) T3 [: Z$ _, I) i
　　 鉸出的內(nèi)孔不圓
, Z- }( x9 o* Q5 j! u4 E" x　　 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。+ p7 g$ g  {- G% Q+ |( G/ I
　　 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
+ \8 y; _# G/ ]6 v( x8 h　　 減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。
6 T7 d& m% n" e* v% W　　 內(nèi)孔表面粗糙度值高( N9 w: I! y7 ?5 i0 K
　　 降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。! W. f0 s' p( x5 h! w
　　 鉸刀的使用壽命低
8 n' }8 B3 [6 {* I% Z4 T  ?% V2 X　　 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。
* m3 I4 i8 e, K. o' x8 s5 j' N　　 鉸出的孔位置精度超差: j6 x( Z: i& R# m9 Y
　　 定期更換導(dǎo)向套；加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。! [$ D9 Z2 K/ Q1 P4 D" X
　　 鉸刀刀齒崩刃, l% q2 k; P* Y! ^$ Z( O
　　 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。
2 Q( N, Y8 U0 b# E0 O　　 鉸刀柄部折斷7 J) n. ]  P5 Y) a6 Z
　　 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。/ I% o& M' h7 z' x0 |) ?
　　 鉸孔后的孔中心線不直5 P& B* @; [8 I7 y5 y9 @1 w
　　 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀；
作者: yindahai2025    時(shí)間: 2008-12-11 11:26
上面的內(nèi)容，也是我以前搜集整理的，僅供參考，也許其他地方也有類(lèi)似的文章，請(qǐng)自己查閱吧。
作者: 小月---MJY    時(shí)間: 2008-12-12 08:13
全面啊 謝謝樓上的分享



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