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標題: 刀具崩刃的原因及對策 [打印本頁]
作者: 遠祥    時間: 2019-3-7 12:18
標題: 刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。7 p0 d" M4 D9 C0 f5 z$ ^1 x. O; i
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對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。8 z4 K5 a4 k. h0 T% i2 h

+ a# g7 y: \' \# q6 A. _2） 刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。# G0 s2 F& l5 r1 p6 ^, p
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對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
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3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。7 W2 }5 ^. @& s0 T
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對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力。④盡可能改用機械夾固的結構。
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4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。& Y3 _" o% {& \$ h) O5 f

% q, C1 C& m5 N) z! \. ?對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
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5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。  E) P7 y3 I& f, e4 N

6 c" k" m6 T( F! E6 J對策：重新選擇切削用量。, `2 l) D) Q' M3 b7 ?0 _+ B
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6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。& J1 F  M  z: Q& O& O' {7 D
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對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。
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  D$ ]" c! L; o& D7） 刀具磨損過度。" r2 G# m6 b8 t+ b1 p
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對策：及時換刀或更換切削刃。  r1 v. I, B9 b3 x1 [  E

+ J# X2 @( P+ |# k" H5 o3 g8 q8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。- ]( P# y$ x9 u% m% D2 g& b

$ d* z( @  P4 F& W0 B0 m/ D對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。' x8 s) L$ H( f6 V/ Y1 _

3 }& E; }% U5 w$ z* V" B& [. F9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。; w- F3 O5 }% o( G* q5 F

5 q2 P7 o: K; i  O對策：重新安裝刀具。, }, J) A8 r6 F
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10） 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。- E6 y, `' m  e: H' v
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對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
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11） 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
作者: 韓寒11    時間: 2019-3-7 12:40
有時工件外表面有焊渣也會導致刀具崩刃的
作者: 遠祥    時間: 2019-3-7 15:09
|韓寒11發表于 03-07 12:40有時工件外表面有焊渣也會導致刀具崩刃的
確實如此，加工中心操機人員都是對這種焊接件的加工有一種恐懼感的！
作者: zmztx    時間: 2019-3-7 18:22
材料夾砂也會崩刃! p6 U+ A" a8 H+ y

6 Y  W9 N( }! f9 C* A9 J) N“對焊接件加工恐懼”，毀床子這是沒辦法的事情，加工中注意兩點：刀具前角是負的，不要開槽；轉速放到最慢。還有這時不能離開人
作者: 刀刀催人老    時間: 2019-6-3 20:26
謝謝分享
作者: RDC.GENG    時間: 2019-8-13 22:20
學習了
作者: 茹王鋼    時間: 2019-8-14 14:42
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作者: 刀刀催人老    時間: 2019-8-16 18:28
謝謝分享
作者: UG770880    時間: 2023-12-31 11:46
謝謝樓主分享
作者: 油泵JH    時間: 2024-2-23 08:03
學習了
作者: 1234qwerhh    時間: 2024-3-16 19:08
謝謝樓主! [8 J4 L0 T9 E& _( b  h' T0 @




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