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標題: 機床出廠前確實需要做切槽實驗的 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-17 12:00
標題: 機床出廠前確實需要做切槽實驗的
同樣的轉速，同樣的進給，同樣的刀具，同樣的毛胚，加工最后工件切斷不下來
: W: c' k4 K6 K6 \7 Z1 z8 j" L0 @5 J) V$ u* |9 q6 O
以前這個工件也做過，刀寬3mm，切斷時的轉速500s，現在切斷轉速300，刀具一碰到工件就有崩刀的聲音，而且特別大，后來更改了轉速，降到110s，崩刀的聲音才變小，但是還是沒有上一次加工時那么小的聲音初步判斷是機床主軸在裝配的時候有問題，因為機床在空轉到500轉左右的時候，就有聲音，類似于共振的聲音，而且以前用同樣的機床就沒有發生這種情況7 V5 V5 a+ R( K7 o
) P0 X3 O. _/ O; s1 s
據說，一般的機床在出廠前，會做專門的切斷實驗，同樣的程序切同樣的槽，如果崩刀就可以認定機床主軸有問題，需要重新裝配,但是目前的
4 C6 Z; b7 X. ?4 c( R情況還真沒有確切的數據來說明機床主軸有問題
0 w* \4 p9 [: w: I. i1 s[attach]474649[/attach]+ v) h: y' Y. n$ N9 `2 v
[attach]474646[/attach]
; f4 F' a) b2 d) [$ z1 n墊圈的厚度還不均勻，還好精度要求不高，勉強切下來就算完事了，精確厚度可以上磨床再加工4 l% M; r- K; J5 K* D+ J
[attach]474650[/attach]
, I1 Y6 C* |; \: y0 {0 H! |5 m* N- ~) j: l$ a
作者: 曉昀    時間: 2019-2-17 13:41
換個其他材質的工件，用幾個同樣的轉速試試看結果怎么樣？
作者: 五面怪    時間: 2019-2-17 14:32
機床做前期試驗的畢竟是少數，因為大家都會尋求高效、設備甚至噴的漆都沒干就發貨！
) `. E, }: ?" [! i. A" W1 G1 V/ t5 N1 L, S
接觸過若干的生產商、大修廠，沒有做試切的！
作者: 冷月梧桐    時間: 2019-2-17 17:52
1.你這個材質沒給，進給也沒說
7 L0 f4 r, M  D! J( q2.你這個刀的方向是不是安裝反了，這個方向，鐵屑就在刀的上面，反過來鐵銷就掉了
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-17 19:10
曉昀 發表于 2019-2-17 13:418 k) k( \6 A' q$ L+ ]# p
換個其他材質的工件，用幾個同樣的轉速試試看結果怎么樣？

9 Q4 X. O  F7 c2 d  D材質沒變，硬度已經打過了，和上一次加工時一樣的% l% R- s4 w0 F0 F1 R
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-17 19:11
五面怪 發表于 2019-2-17 14:32
9 ~" A- x" p1 e  l7 c% r, y% s$ C機床做前期試驗的畢竟是少數，因為大家都會尋求高效、設備甚至噴的漆都沒干就發貨！7 E5 N* @$ `8 S  j3 F. n3 ]+ h
, E: R1 ]2 r* i1 g) v3 ~
接觸過若干的生產商 ...
; k0 A: n6 [7 ?" J  Q2 [8 j( W
企業追求高效無可厚非，但是高品質的機床在出廠前確實應該多做一些驗證
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-17 19:12
冷月梧桐 發表于 2019-2-17 17:52
+ Y# p  @0 j0 z8 C7 m: v1.你這個材質沒給，進給也沒說8 V1 E- B! h" y# b4 D
2.你這個刀的方向是不是安裝反了，這個方向，鐵屑就在刀的上面，反過來鐵銷 ...
. O2 R8 o7 }% w* v/ e9 d" z  w
刀具沒有裝反，轉向也對的，和上一次加工的材質是一樣的，硬度也測量過，兩次一致) S6 a! Z! H/ I& c  G% K: [- g( K' R+ v
作者: zmztx    時間: 2019-2-17 19:48
可以查機床檢驗標準6 x7 l/ A& J0 q6 G+ w* }
記得車床（或者銑床）檢驗標準是18項。其中有一項是切削試驗，是斜面，主要檢查是否能滿功率切削。意思是如果機床振動嚴重，將達不到額定的功率就因為振動切不了了。不過這種檢驗好像不是每臺機床都要做。但設計定型必須做。進口機床按說每臺都要做，作為打官司的憑證
作者: 勁松666    時間: 2019-2-17 21:22
主軸打表看看間隙如何？主要看看軸向間隙如何。
作者: 風刃    時間: 2019-2-18 08:15
本帖最后由 風刃 于 2019-2-18 08:20 編輯
6 D. o/ M* ]  u3 Q
7 b0 u" K; b3 P9 u8 `, U# ]2 s; R機床設備起碼有出廠合格證明書，裝配起碼也應該有主要部件精度檢驗記錄。不過這個切削強度檢驗做的還真不多，檢驗切削精度倒是很常見，起碼要求。
9 y5 O/ J7 J  }; A8 Q這車床500空轉速就有共振什么的，這機床精度太假了吧，沒任何靜平衡措施？
4 y$ F1 }! z' O  i; g$ _崩刀和刀的強度，安裝牢固度，安裝精度，刀塔刃口高度角度也關系很大
* k# h) l% U: z' I- |; _( V
: v: x8 A0 t9 o" ]% o1 C. w, X' U
作者: kaixuan0808    時間: 2019-2-18 09:20
韓寒11 發表于 2019-2-17 19:11; L5 n3 u: Q8 Q' m! C
企業追求高效無可厚非，但是高品質的機床在出廠前確實應該多做一些驗證
5 H) f- S& {% i( Q; Z
我所經歷的幾家機床公司確實都在按照國家標準要求進行公司自身的出廠精度驗收，而且要寫入合同的。, u& E4 R' A" K, ~% @
立式加工中心一般要做的檢驗9 y2 K( K$ E2 n; t+ Z$ g7 v
GB9061/GB21012 技術條件, F( i  [  _. c( ~
GB18400.2 幾何精度檢驗、GB18400.4 定位精度檢驗和GB18400.7試件精度檢驗。
2 K4 ~3 J# @3 h: {" H  {7 ^+ e& L
" W" e; f! H7 G* `" z看了下車床，需要按照GB/T 16462.6 進行試件精度檢驗，) E" f( b+ l4 i9 x% K
$ P4 e9 Y9 O; z( Z' i! s
作者: 前景錢    時間: 2019-2-18 09:39
這個應該是正常的吧
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 13:07
kaixuan0808 發表于 2019-2-18 09:20/ E& j0 m( e% @2 E( h
我所經歷的幾家機床公司確實都在按照國家標準要求進行公司自身的出廠精度驗收，而且要寫入合同的。$ y# ~' j2 b- B% `
立式 ...
# g1 }: c5 L. K: a- J- V
有些機床廠家出于成本的考慮，能省一步是一步，這樣做是不對的
8 Z9 N0 ^% G! f* s* U8 n2 J7 l# W
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 13:08
前景錢 發表于 2019-2-18 09:39
& k4 R0 @6 E$ @" E3 R8 ?$ A( q這個應該是正常的吧

1 b( Y1 z* i, ?2 m不正常，沒有對比就沒有傷害，如果沒有其它機床加工時的比較，還真不好說，但是現在一比較，結果就出來了# i% h; i$ u  _) ~. h
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 13:10
zmztx 發表于 2019-2-17 19:48% I% |$ I3 j# i" B
可以查機床檢驗標準( E6 p7 o. w) m2 M6 t
記得車床（或者銑床）檢驗標準是18項。其中有一項是切削試驗，是斜面，主要檢查是否能 ...
( t4 F) v' ]3 \0 \1 ]  Q
有些機床廠家出于成本的考慮，是會取消這些檢驗的
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 13:13
勁松666 發表于 2019-2-17 21:22
- b8 i+ f) B2 _. m5 s主軸打表看看間隙如何？主要看看軸向間隙如何。
1 B9 l8 @# r5 }" H: H1 L
軸向間隙如何打表，看竄動量嗎？還是看主軸端跳4 _( A$ w; ~6 H9 T8 H/ _
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 13:14
風刃 發表于 2019-2-18 08:15
7 c  H& }- U+ ~! R/ |機床設備起碼有出廠合格證明書，裝配起碼也應該有主要部件精度檢驗記錄。不過這個切削強度檢驗做的還真不多 ...

4 ?5 s2 J1 n4 f' b; l出廠合格證一般都有位置精度，定位精度的檢測，切槽實驗檢測一般沒見過1 l. W1 U0 X/ G9 b1 W7 {
作者: 15867946518    時間: 2019-2-18 14:37
你的刀頭是崩掉了？車床出廠前好像沒有切割這個項目。
作者: 鑫森淼炎垚    時間: 2019-2-18 14:43
請不要拿國標檢驗小作坊和山寨貨。
作者: 前景錢    時間: 2019-2-18 15:11
韓寒11 發表于 2019-2-18 13:08) |9 [$ o. u4 w( G, v4 d
不正常，沒有對比就沒有傷害，如果沒有其它機床加工時的比較，還真不好說，但是現在一比較，結果就出來了 ...

+ q5 T: D  v7 Q% Q7 b機床做為母機，必須經經過檢測的。7 ~, }# L& ?: h5 K
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 19:32
15867946518 發表于 2019-2-18 14:376 d  Y- [7 F# Z- r, V" W
你的刀頭是崩掉了？車床出廠前好像沒有切割這個項目。
2 U( E& W1 I1 J9 ~- H
刀頭沒崩掉，車床出廠前標準上是要有的，但是現在基本上省略了
& m, k' |9 c6 y  x
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 19:33
鑫森淼炎垚 發表于 2019-2-18 14:43
: L5 s- D# ]0 g) }: C3 H( m請不要拿國標檢驗小作坊和山寨貨。

' W# g6 K  s5 d! N$ e/ }) w, J一些大廠也省略檢驗步驟
0 Q6 M% o# z4 h% I1 w2 B3 y) Z
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-18 19:34
前景錢 發表于 2019-2-18 15:11, B. w: D: \8 A
機床做為母機，必須經經過檢測的。
) |2 ?( @; [% w2 s2 i# ~
低端機床可沒有這么多的檢驗標準
作者: 811359242    時間: 2019-2-19 08:57
五面怪 發表于 2019-2-17 14:32( Z2 C% D) }' |. F3 ], @- |7 W
機床做前期試驗的畢竟是少數，因為大家都會尋求高效、設備甚至噴的漆都沒干就發貨！
% \' i/ [" m8 N! D$ C0 Q; ~( o% ^% f
接觸過若干的生產商 ...

8 ?; M% a8 v6 R% v0 s我們廠的機床都是要經過切削測試的，看加工出來的精度好不好，還有12小時的連續空加工運行，合格才包裝的
& U4 m3 l+ p& s5 E3 G9 a3 A* O
作者: koop_00818    時間: 2019-2-20 07:29
對于切斷，主軸的徑向跳動誤差是關鍵。刀具的各個角度也非常關鍵
作者: 鑫森淼炎垚    時間: 2019-2-20 08:23
不知樓主具體是哪一行的？對機床：如如車床、磨床等，尤其是數控機床，如：數控車、數控銑、加工中心了解到什么程度？
作者: 小機123    時間: 2019-2-20 10:44
冷月梧桐 發表于 2019-2-17 17:52
# v! p1 H1 M/ m. u0 J5 l1.你這個材質沒給，進給也沒說
; C$ R( i8 a/ Z9 `$ G  W. [/ I2.你這個刀的方向是不是安裝反了，這個方向，鐵屑就在刀的上面，反過來鐵銷 ...
2 \7 Q" ~+ U; K% O
老哥   穩
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作者: 狙擊手    時間: 2019-2-20 17:47
這也許就是我常說的系統剛性的表現之一吧。
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-20 19:43
811359242 發表于 2019-2-19 08:57
: E) v( t1 C4 d' a我們廠的機床都是要經過切削測試的，看加工出來的精度好不好，還有12小時的連續空加工運行，合格才包裝的 ...
% `9 |1 q& f# J
切槽實驗有沒有
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-20 19:45
koop_00818 發表于 2019-2-20 07:29
# c4 _; R2 {9 @& K1 ^對于切斷，主軸的徑向跳動誤差是關鍵。刀具的各個角度也非常關鍵
8 I. \! Z# w* N8 r# T! t
主軸徑向跳動誤差在一般的外圓切削實驗中測量是正常的，也就是說，測量的圓度是好的2 d0 T8 P7 l8 a5 _1 M4 ?
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-20 19:46
鑫森淼炎垚 發表于 2019-2-20 08:237 |$ u: Y9 e4 J) A3 X4 [! V8 X( Z
不知樓主具體是哪一行的？對機床：如如車床、磨床等，尤其是數控機床，如：數控車、數控銑、加工中心了解到 ...
; X& f& U% n- d8 k  t
數車、數銑、數控車削中心都可以的，一般的 工件都可以試著研究一下
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-20 19:47
狙擊手 發表于 2019-2-20 17:47
1 C( f3 R! Z! B這也許就是我常說的系統剛性的表現之一吧。
$ H0 c8 p% Z7 I5 p; w$ l+ c4 J+ U
因為是比較高端的機床，所以，剛性應該是不錯的，沒懷疑過剛性，現在倒是懷疑主軸裝配
0 p3 C" ^2 }9 q6 e: g# z' H
作者: 狙擊手    時間: 2019-2-20 20:55
韓寒11 發表于 2019-2-20 19:478 D. e/ m. L8 b4 A9 c# D. o! k& \
因為是比較高端的機床，所以，剛性應該是不錯的，沒懷疑過剛性，現在倒是懷疑主軸裝配
% u; C# d5 B* y) ~& G
主軸裝的不好，也是系統剛問題$ [& D4 r" u6 ~. h$ a; s# Q4 u
作者: Venerealulcer    時間: 2019-2-21 09:31
冷月梧桐 發表于 2019-2-17 17:52( K4 d, E5 k) O) ?  M$ [
1.你這個材質沒給，進給也沒說! c. M; s* Q- A8 n
2.你這個刀的方向是不是安裝反了，這個方向，鐵屑就在刀的上面，反過來鐵銷 ...

4 F* C( F4 i" l  _: V- }* T. f我也在納悶，現在都是扣式刀座，我沒看明白刀具的方向。
$ D3 U" e( @3 ]" Q5 W. y8 d) m: d
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-21 12:18
Venerealulcer 發表于 2019-2-21 09:31! _: P) O  B& r8 s$ {% G
我也在納悶，現在都是扣式刀座，我沒看明白刀具的方向。
: q* c& T5 b! x  t/ z/ _1 V
垂直于工件軸線
* O% H- r3 q% Z- F% M! G
作者: 811359242    時間: 2019-2-22 10:58
韓寒11 發表于 2019-2-20 19:43
- O- r& ~7 r4 Z5 O切槽實驗有沒有

5 y8 i1 k! u  R1 u$ G0 G( }切槽好像沒有測試，主要是外圓面
* s+ C% c. E$ r
作者: 韓寒11    時間: 2019-2-22 12:21
811359242 發表于 2019-2-22 10:58! p  @2 W! g) I" R( O) |
切槽好像沒有測試，主要是外圓面
! D9 c3 g5 A' o$ Y7 K
做機床的廠家，外圓面的跳動，尺寸精度等都是必須檢測的項目0 ^; Q9 O! e  M2 z" O
作者: 小馬逐日而行    時間: 2019-4-10 15:21
是不是刀尖高度不對
: |( J% R1 \9 Z  _$ f' O9 {
作者: 韓寒11    時間: 2019-4-10 16:18
小馬逐日而行 發表于 2019-4-10 15:21, s* B, N$ H% B$ p, G) E; A: P# v: k* z
是不是刀尖高度不對

8 d1 C/ d5 {# M2 O, v3 g2 K刀高已經測量過，沒有問題，基本可以判定是主軸的問題了2 u$ u7 a% k( p% R
作者: 機械師IVAN    時間: 2019-4-26 10:53
動平衡做過么
作者: 韓寒11    時間: 2019-4-26 12:55
機械師IVAN 發表于 2019-4-26 10:53: e" ]- p. S- v" @
動平衡做過么
( R- e$ O2 T  R
主軸做過動平衡* j7 c; g8 A: Q1 [' Y
作者: lynsun63    時間: 2021-10-8 17:44
切槽試驗考核的是機床剛性，剛性不好會振刀。
作者: 金光大道    時間: 2021-10-12 20:46
切削參數可能有問題，主軸轉速越低，功率越小，可以試一下，提高主軸轉速、減小每轉進給量
作者: yuleshi    時間: 2021-11-18 16:09
你不會調整機床主軸嗎？增加預緊力就可以了
作者: yuleshi    時間: 2021-11-18 16:11
看你切的工件，直徑不算小，大直徑的工件切斷本來就容易振動，是你不會用機床，不怪廠家
作者: 韓寒11    時間: 2021-11-18 21:12
yuleshi 發表于 2021-11-18 16:09; x4 Q! J0 w$ [  ^- S9 X
你不會調整機床主軸嗎？增加預緊力就可以了
0 p) x  k& u8 q" w
主軸調整是需要專業人員來做，沒有分配到的工作是沒有人做的
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