生產中常采用退火熱處理或者回火熱處理進行應力消除，防止應力帶來的各種不利影響，但是現實很“骨感”，熱處理消除應力往往不徹底，甚至帶來工件變形影響精度的問題。今天就來探討一下應力不能徹底消除的原因。
鋼的熱處理應力
工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。
在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。
- _- Q* O5 w8 L4 U( M實踐證明，任何工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的，在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型，即熱應力和組織應力，作用方向相反時二者抵消，作用方向相同時二者相互疊加。不管是相互抵消還是相互疊加，兩個應力應有一個占主導因素，熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉，表面受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。
沒有一種工藝可以百分百消除應力，消除應力的目的也大不相同，有需要保證精度不變形，有需要工件的強度的增加等，只要應力降低的水平能達到我們的目的就可以，無論采用什么手段都是正確的工藝。振動時效設備經實踐驗證，在保證尺寸精度防止變形方面的技術優勢高于熱處理，大家可以根據自己的需要進行正確的選擇。
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