材料* s- F1 G! E m, i# [ | 熱處理 | 特點: M8 w S7 Y4 d | 適用條件5 z* D- c" p, H' Z* x |
調質鋼 | 調質或- x* k" T2 v8 b4 c- J4 F3 u3 o% _7 p 正火0 u+ m: `+ O2 n5 ?3 ] | 1.( W) R" X/ w' j. Q- \+ N0 ?: z. w 經調質后具有較好的強度和韌性,常在200-300HB的范圍內使用 2.+ F1 L+ @: ^7 z) l. z. ` 當受刀具的限制而不能提高調制小齒輪的硬度時,為保持大小齒輪之間的硬度差,可以使用正火的大齒輪,但強度較調質者差6 S A- U% D" Q/ z, ]/ `; _ 3.% c4 G9 G. p9 C- }4 l 齒面的精切在熱處理后進行,以消除熱處理變形,保持齒輪精度7 x+ y) y, r: M% h; V& V 4. 不需要專門的熱處理設備和齒面精加工設備,制造成本低 5. 齒面硬度較低,易于跑合,但不能充分發揮材料的承載能力6 l7 f7 W- r' J. ~0 l | 廣泛應用于對強度和精度要求不太高的一般中低速齒輪傳動,以及熱處理和齒面精加工比較困難的大型齒輪 |
高頻淬火, f; P3 {& r6 b* s9 t2 p* b8 ?: H | 1.+ E2 D C. \# n# i# ?8 q0 A& }) S 齒面硬度高,具有較強的抗點蝕和耐磨損性能;心部具有較好的韌性,表面經硬化后產生殘余壓縮應力,大大提高了齒根強度;通常的齒面硬度范圍是:合金鋼45~55HRC,碳素鋼40~50HRC 2. 為進一步提高心部強度,高頻淬火前先調質1 S# C1 D" p7 i9 I% W( s 3.0 I, g2 m2 c6 `6 H# }" P2 a5 o 高頻淬火時間短 4. 為消除熱處理變形,需要磨齒,增加了加工時間和成本,但是可以獲得高精度的齒輪% t5 u# C3 g8 y5 A% z' s- u. i 5.6 Q6 p% P8 v0 i+ a: T 當缺乏高頻設備時,可用火焰淬火來代替,但淬火質量不易保證 6. 表面硬化層深度和硬度沿齒面不均勻( k4 U2 V1 w# j" @ 7. 由于急速加熱和冷卻,容易淬裂 | 廣泛應用于要求承載能力高,體積小的齒輪& {) G2 n9 Z9 Q* ]0 l# [; h6 F | |
滲碳鋼 | 滲碳淬火/ M3 [' H, B! u5 B/ {! ]2 x | 1. 齒面硬度很高,具有很強的抗點蝕和耐磨損性能;心部具有很好的韌性,表面經硬化后產生殘余壓縮應力,大大提高了齒根強度;通常的齒面硬度范圍是:56~62HRC( p* U6 J1 r* i! m4 b4 Z 2. 切削性能較好7 H ?) [9 _8 `/ ?7 x/ A 3.. i5 G) b. l+ M 為消除熱處理變形,需要磨齒,增加了加工時間和成本,但是可以獲得高精度的齒輪 | 廣泛應用于要求承載能力高、耐沖擊性好、精度高、體積小的中小型齒輪 |
氮化鋼 | 氮化- B$ E8 N7 M5 S | 1.0 h# W$ T2 G1 S4 V- {* ? 可獲得很高的齒面硬度,具有較強的抗點蝕和耐磨損性能;心部具有較好的韌性,為提高心部強度,對中碳鋼氮化處理前先調質 2. 由于加熱溫度低,變形小,所以氮化后不需要磨齒1 U# u# F' k& k5 _: F 3. 硬化層很薄,因此承載能力不及滲碳淬火齒輪,不宜用于沖擊載荷的條件下 4. 成本較高0 b3 [+ e5 `* h. F* f | 適用于較大且載荷較平穩的齒輪,以及沒有齒面精加工設備而又需要硬齒面的條件下 |
鑄鋼5 E; M' U8 n. m$ l% ^ | 正火或調質,高頻淬火5 N' x$ H6 R/ f( E% }7 e7 o, m% K | 1. 可以制造復雜形狀的大型齒輪 2. 其強度低于同種牌號和熱處理的調質鋼& ]0 ]+ i. r- K/ m0 j 3.0 E' m8 A {3 i# t 容易產生鑄造缺陷6 M9 g2 ?$ u5 P+ N | 用于不能鍛造的大型齒輪 |
鑄鐵: \% l+ J; a$ @/ T | | 1.6 _! O/ U) ?4 y8 C6 F0 X 成本低" L1 u4 Q# r* W2 j 2. 耐磨性好 3.) M5 W! ~3 k( j8 I2 D I$ H6 c 可以制造復雜形狀的大型齒輪" c, o: \6 [1 W. ]- [! R9 k 4. 有較好的鑄造和切削工藝性 5.5 {7 H6 @3 W1 G" H$ a m; D 承載能力低/ c5 x9 E4 r' I | 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于低速、輕載、無沖擊的齒輪;球墨鑄鐵管用于載荷和沖擊較大的齒輪 |
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