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標題: 如何保證圓度？---請教 [打印本頁]
作者: 305775856    時間: 2008-10-26 08:47
標題: 如何保證圓度？---請教
連桿，45#鋼進行孔加工。加工完成后：孔直徑19mm，深5.5mm,孔壁厚度為2mm.（臺鉆預鉆孔留余量1.5--1.8mm,）我現在采用的裝夾方式是：在模具上，75度v形塊對連桿圓形頭部定位，以壓塊覆其桿部（與頭部的交匯處）進行夾持同，數控加工。問題來了：圓度極不穩定。少則.002mm,大時可達0.025mm,絕大多數在0.006至0.015之間。（實踐證明，孔壁厚度達到3mm或以上，采用完全一樣的工藝，基本上就能保證孔圓度小于0.01mm。故此，我懷疑是孔壁太薄是主要原因。）在此，請教同行：要保證小于0.01mm的圓度，我該改進的是裝夾方式?抑或是在刀具上做文章（我用的是三菱nx2525刀片）？在此先行謝過。
作者: 305775856    時間: 2008-10-26 21:41
暈，是沒有看到還是沒有高手?
作者: 老麥    時間: 2008-10-27 17:01
上個圖片和圖紙...
作者: 305775856    時間: 2008-10-28 18:52
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作者: 305775856    時間: 2008-10-28 19:08
原帖由 老麥 于 2008-10-27 17:01 發表 5 {* ?! i5 V! ?$ K# ^* A* c
上個圖片和圖紙...
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) @  E' o5 y( _4 v[ 本帖最后由 305775856 于 2008-10-28 19:09 編輯 ]
作者: wpc    時間: 2008-10-28 20:00
1.沒有配重，動平衡不好。0 E' |' I" V' j( \! j
2.工件有向外運動的趨勢，定位不穩定。
作者: 305775856    時間: 2008-10-28 21:24
標題: 回復 6# wpc 的帖子
能不能具體談談它們是如何影響圓度的？
作者: 冰雪錢    時間: 2008-10-29 12:05
樓主：看你的工裝沒什么問題，主要是你工件基準面與壓緊面不平行，和你進刀量也有關系，盡量車削時每次均勻進刀。
作者: 凡人一個    時間: 2008-10-29 12:37
（臺鉆預鉆孔留余量1.5--1.8mm,），如果一刀車，余量大了點吧。
6 \. A4 R6 g! U' L機夾刀比自己磨的刀要不鋒利很多，車的時候有“硬擠”現象而造成壁薄的工件產生圓度，加上余量大更加會產生圓度。( F! V* I# M. x4 D  m
減少余量和自己磨刀試試。
作者: 305775856    時間: 2008-10-29 17:26
標題: 回復 9# 凡人一個 的帖子
實踐頑強證明：最后一刀余量是0.05mm或是0.5mm做出的產品圓度幾乎是一樣非常不穩定。如果采用刃麿刀，何種材質的刀更理想？
作者: 305775856    時間: 2008-10-29 17:32
標題: 回復 8# 冰雪錢 的帖子
通過三維坐標檢測，完工后孔與產品平面的垂直度小于0.008mm
作者: 鐵石頭    時間: 2008-10-31 09:16
同意6樓的說法
作者: 孤酒    時間: 2008-10-31 11:21
現在看來，應該是刀的問題。
. v9 o/ g/ w; j1 |如果鉸一刀，不知會如何？4 d3 g  n( [3 F- W( u3 M- _
另外再不行，就得考慮磨了，0.01以下的精度，還是磨更能保證。



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