久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 六點定位法則的正確理解與應用 [打印本頁]

作者: 東北大俠    時間: 2008-10-17 12:51
標題: 六點定位法則的正確理解與應用
六點定位法則是指導夾具設計的基本原則,已沿用了幾十年,但法則本身并不完善,對法則的理解和應用也存在許多混亂之處,因此有必要對六點定位法則進行再探討。 1 傳統六點定位法則的含義工件定位的實質就是使工件在夾具中占據確定的位置,因此工件的定位問題可轉化為在空間直角坐標系中決定剛體坐標位置的問題來討論。在空間直角坐標系中,剛體具有六個自由度,即沿X、Y、Z軸移動的三個自由度和繞此三軸旋轉的三個自由度。用六個合理分布的支承點限制工件的六個自由度,使工件在夾具中占據正確的位置,稱為六點定位法則。人們在闡述六點定位法則時常以圖1所示銑不通槽的例子來加以說明:a1、a2、a3三個點體現主定位面A,限制 X、Y方向的旋轉自由度和 Z方向的移動自由度;a4、 a5兩個點體現側面B,限制 X方向的移動自由度和Z方向的旋轉自由度; a6點體現止推面C,限制 Y方向的移動自由度。這樣,工件的六個自由度全部被限制,稱為完全定位。當然,定位只是保證工件在夾具中的位置確定,并不能保證在加工中工件不移動,故還需夾緊。定位和夾緊是兩個不同的概念。
4 W# i, L% [' k* _$ O$ n) L; ?, Y
) `; q2 w& n9 U7 e" }' ~
圖1
  f0 }; y! W! y" U
圖2
<H1.2 h1 傳統六點定位法則存在的問題 3 對六點定位法則的再探討在用傳統的六點定位法則確定工件定位方案和判斷是否屬于過定位時,很多人忽略了定位副誤差的影響。事實上,夾具和工件的定位面以及定位元件的誤差對定位影響很大。圖3a所示定位方式雖然屬于過定位,但只要工件和夾具定位面的尺寸、形狀、位置均無誤差,芯軸和端面都能與夾具定位元件的工件表面相吻合,相互之間對自由度的限制就不會發生矛盾。顯然,這種狀態下的定位是成功的,該夾具是可以使用的。故不應簡單地根據自由度被重復限制就判定定位方案屬于過定位。如圖3b所示,當工件定位面存在垂直度誤差時,端面和芯軸對X、 Y方向旋轉自由度的限制就會發生矛盾。如按平面定位,工件應放平;如按芯軸定位,工件則應垂直。一批工件的內孔和芯軸之間的實際間隙是變化的,當間隙變化時則會形成如圖3b、 3c所示的兩種定位情況,這樣工件在夾具中的位置就不確定,導致過定位。若夾具定位面與芯軸存在垂直度誤差,也會產生類似情況。顯然,重復限制自由度不一定會產生過定位,定位副誤差才是產生過定位的主要原因。
, w) T' l" y9 I

  m, v2 r/ _) q. L! g2 h( B( m圖3
由于存在誤差而使兩種定位方式之間產生矛盾稱為干涉。在干涉范圍內,若有A、 B兩種定位方式重復限制某一自由度,設計時必須確定以某一種定位方式為主。如以A方式為主,則發生 B方式干涉A方式,應通過合理設計將B方式的干涉減至最小,確保以A方式為主進行定位,反之亦然。如對于圖3a所示定位方式,一些夾具設計專著中提出以大端面和短芯軸組合或小端面和長芯軸組合平改善其定位性能,認為這種組合方式不存在過定位。我們認為這種解釋是不嚴密的。大端面和短芯軸組合或小端面和長芯軸組合可改善定位性能的根本原因是采用了以一種定位方式為主,減輕了另一種定位方式的干涉,從本質上說,這種改善后的組合方式與大端面和長芯軸組合方式相比,夾具定位面之間的垂直度誤差更小,從而可滿足工件的定位要求,不會導致過定位。 由于定位副誤差會改變和影響定位性質,故應盡量減小定位副誤差,但夾具制造精度的提高畢竟有一定限度,而定位副之間的間隙和定位副的彈性變形可在一定程度上對定位副誤差進行補償,客觀上可減輕干涉程度。如圖3c、 3d所示,在干涉情況下,工件仍可保證以大平面定位為主。當然,配合面的間隙必須滿足工件加工精度的要求,不能任意擴大。對于彈性變形,變形量在合理范圍內波動是不會導致過定位的。 可以認為,在定位副誤差作用下,兩種定位方式重復限制自由度的矛盾在量變階段表現為干涉,在質變階段表現為過定位。干涉是否會轉化為過定位,取決于定位副誤差、定位副之間的間隙、夾緊后芯軸的彈性變形等多種因素。圖2所示的滾齒定位就屬于存在干涉的定位,而不是過定位。2 V1 n# t* ]" K( @) d- X3 @/ H
4 避免過定位的措施 5 結 論
作者: yal888    時間: 2008-10-17 15:05
樓主,字體我建議最好換個顏色啊!看的我眼睛好難受啊!. G6 `9 ^) M4 d4 v* W: o& S
不過還是要謝謝了
作者: 一片落葉    時間: 2008-10-19 16:45
資料是完美的,可是字體的顏色把我看資料的心情弄得很不好!
作者: 馬斯平    時間: 2008-10-21 11:16
好文章,學習了。
作者: xingshi333    時間: 2012-9-27 22:01
學習了
作者: lianqghg    時間: 2012-10-2 15:12
說得不錯,有道理




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5