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標題: 一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續軋制T10薄鋼帶? [打印本頁]

作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-9 09:59
標題: 一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續軋制T10薄鋼帶?
一個棘手了兩年多的問題, 想請行家們出出主意: 如何斷續軋制T10薄鋼帶?
9 X( R6 ]" `- w0 r) ~4 Q       想要將寬28, 厚度為0.3的T10薄鋼帶進行斷續軋制, 即約每隔30, 兩邊同時軋壓,  壓一段厚度至0.16, 寬度為10的壓延段, 入口和出口的園角約為R0.5~R1.5, 關鍵在于經過這樣壓延后, 出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.
/ b2 q9 R! r$ }! p) `
) S/ M7 g2 i5 n+ J4 ]       不知哪位高手能夠出手相助, 來解決這一難題?
% R8 u* ]0 i0 j7 n& G+ E2 n( A, }. H
       請大家出出主意吧!!!  先謝謝啦!!!
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-9 10:50
幫頂下
; w2 H; s3 ^: i/ E# ?
3 S4 i$ \7 P& d$ o看懂了你所說的零件,不過最好能傳張零件圖上來,
, F! v% G7 Z5 N2 a* {6 i先說下你目前是如何加工的,遇到了什么困難,出現了什么問題
! L3 K: u: J0 f: W' Y4 X- R  R+ h# X2 R6 I4 }" K
加熱沖壓
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-13 10:55
標題: 請看加工示意圖
不能加熱軋,只能冷軋,目前的軋制線速度較快,大約為15米/ 秒, 但為保證生產效率,基本不允許改慢.$ a  v' j+ Z0 [. m+ I

作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-13 10:58
標題: 不知如何發圖了
不知如何發圖了,請指導一下!!!
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-14 11:14
原帖由 sudajig 于 2008-10-13 10:58 發表 " F  o% p! o, l7 y: y# A! P; T2 @/ {
不知如何發圖了,請指導一下!!!
[attach]91349[/attach]
作者: 老麥    時間: 2008-10-14 11:54
1. 鋼帶熱處理狀態?
. ^7 d; C% a  A, m2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?, \: G" L& A$ x; {* k% P1 _3 r
3. T10? 換冷軋料?
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-14 13:45
標題: 謝謝各位的呼應!!!
   % S- h1 f* z# T3 G$ N" D7 v; |1 n
1. 鋼帶熱處理狀態?
; {( s0 Q3 Q3 V+ a2 U" P% w     鋼帶是直接購買的,我測過了: HRc255 q: J  y# P" U; c+ n2 _6 u9 j: V

" I1 h! V) i& Y2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?/ q6 j. d7 g0 ]5 C
     沖頭是硬質合金,圓角大小不重要,是用油石手工修磨的,只是修磨的要求應該非常高,只有修磨到最合理的狀態時,才可能軋制出合格的產品.  德國有這種設備,但都是嚴格保密的,所以沒有看見過.) H: I8 x: j( K6 F% }4 E6 A3 b
( x8 F8 w) l% k  @! y6 z
3. T10? 換冷軋料?
+ E1 G+ ]: r  ^" A! t& H2 g7 C     不能更換材料,因為軋制后,要淬火. 也不允許加工前退火或進行其它處理,也不允許采用其它方式加工.
0 M  {; L& y/ ~$ h     已經專門為這道加工制作了專門的軋機, 因為關鍵加工技術沒解決,所以這個產品就一直無法投產./ O4 y0 Z1 X1 N4 M* A+ M+ N9 E
& D4 Y, d+ K) J- a# }" N$ P
     我手里有許多類似的加工難題,往往可以成批大量生產的東西,就是因為一個棘手的難題沒解決,就一直卡住了.
5 A4 }! \$ g0 b0 V- E
% L5 S0 N. g0 z5 h[ 本帖最后由 sudajig 于 2008-10-14 13:46 編輯 ]
作者: 老麥    時間: 2008-10-14 14:11
那就在圓角上想辦法:
3 B$ v& R3 o% E* ~4 h; e1.圓角選大不選小,4 T5 M8 a& `- U2 m% H% [
2.圓角手工修磨質量難以保證,
9 H' V8 x. n& R8 I% _; }3.沖頭做表面強化處理,增加耐磨性,0 X, B4 t5 ?" e1 A4 q
4.加沖頭油潤滑,減少摩擦力., |! \& C) G7 c# o" ~

8 t0 L: g0 ~3 f" N. Q僅供參考!
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-14 14:30
我感覺你的模具形狀設計有問題; _! W+ V) d8 U0 H

# K6 F! a& _" G1 I結構圖位置是你零件圖紙的形狀,從模具某點的運動軌跡來看是有問題的
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-15 08:54
出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.- r& ^- W: T" T

8 u+ {. x: ~2 a, O% K  Y, j從軋制的運動方向和受力分析來看& G- `: M1 q$ R8 [
開始進入軋制時,運動方向和軋制X分力同方向(類似銑床的順銑),對材料的軋制力小、時間短
. G  I& t# {5 a# k開始切出軋制時,運動方向和軋制X分力反方向(類似銑床的逆銑),對材料的軋制力大、時間長
4 e/ `3 w+ Q" o8 _; K, X! G引起進出時受力不一樣,所以出口段比入口處容易折斷
, ?. J( Q) [/ W7 ], w/ n$ n修改R角,R角盡量大,R角粗糙度盡量小(光潔度要高),加強潤滑(增加潤滑裝置,如模具表面自動抹黃油),模具形狀表面重新校對設計
- H$ j! w2 o) e- V1 Q! {$ v' H7 W% P0 D, U6 ?' c
[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-10-15 09:02 編輯 ]
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-15 14:41
標題: 非常感謝老麥和三腳貓兩位大俠的指導!!!
非常感謝老麥和三腳貓兩位大俠的指導!!! 5 Y! Q$ N% k8 U
現在折斷的問題不嚴重了,但是在手工修磨的情況下,又出現了新的問題,請看附圖:; ]. _) J/ c5 h6 Z$ \
一個缺陷是上下兩邊的壓痕不對稱;
- Y; I  ~" P/ {" l另一個缺陷是中間很明顯的鼓起, / c* Y- j8 Y& Q+ W: W7 d5 ]
這些缺陷都是不允許的.$ U5 }/ X& ?' |; ?5 c# D
我不知道該修磨哪些部位才能改善,因為不能隨便瞎試, 如果錯誤的修磨過了頭,再要改過來就困難了,所以只好再多多麻煩專家們指導了.' x8 R, L! y6 F
:) :) :) :) :) :) :) :) :) :)      :handshake :handshake
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-15 14:44
標題: 軋制缺陷示意圖
軋制缺陷示意圖
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-15 15:51
1模具形狀表面應是圓弧形的!!1 s+ z3 @5 x% ]+ {$ y% l1 N
2上下模進入工作區不同步??
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-16 11:34
標題: 還在摸索中:
1模具形狀表面應是圓弧形的!!) p% T; c4 q8 j- l1 U! {3 z
  對!  正在摸索中....., ) D0 S: F8 Z$ F

  c" I$ C0 D9 ]1 w3 u# Z' A) i2上下模進入工作區不同步??
5 p; ?5 m, i+ {: |6 V  已經盡可能調到同步,但可能金屬流動的方向還是不規則,所以會造成中間拱起,只是不知如何控制.
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-16 11:44
已經盡可能調到同步???
* i& R$ t' t1 M7 x要做到完全同步!!,結構上完全做得到的6 O- c( d# `. W" Y, K$ e, z  O

' E" x& S* j4 [4 H1 d中間拱起,只是不知如何控制???. d( a4 N# W' n- {
間隙要均勻!!!
作者: 王樹大    時間: 2008-10-16 11:55
卷鋼帶長期卷曲,造成兩面的受力差別因素考慮了嗎.你們可以在卷鋼的平整工藝上下點工夫,可以單在外卷面那一面加一道碾輥施加一定壓力達到反曲平整,盡量使帶材的沒有應力的情況下軋制.. r$ T% T2 L4 G/ w4 [3 s
0 y/ |" a  _9 U5 |8 k4 ]5 L
[ 本帖最后由 王樹大 于 2008-10-16 12:04 編輯 ]
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-24 10:05
標題: 感謝三腳貓和王樹大兩位繼續指導
因為手頭的項目很多,所以還在斷斷續續的抽空研究之中,原來由其他工程師設計制造的軋機和工藝基本已定型,現在要在設定的框架之中盡量尋找解決之道,真的很艱難.
作者: diego001    時間: 2008-10-31 18:18
好深奧啊,你們都在改工程師的東西了啊 ,我好羨慕你們啊!!




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