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標(biāo)題: 鋁壓鑄件表面發(fā)霉如何處理---請教 [打印本頁]

作者: huabiao9976 時(shí)間: 2008-9-22 13:53
標(biāo)題: 鋁壓鑄件表面發(fā)霉如何處理---請教
我司鋁壓鑄件材料:Alsi12(cu),表面噴砂，再機(jī)加工攻絲（用皂化液）再超聲波清潔后還是有霉點(diǎn)。請教是否有別的方法。攻絲有沒有專用的切削液呀

作者: L201105 時(shí)間: 2008-9-22 13:59
試著用酒精擦擦

作者: 土豆-HZ 時(shí)間: 2008-9-22 14:13
機(jī)加工攻絲（用皂化液）
應(yīng)該是切削液選用的問題，改用柴油就不會(huì)有了。

作者: sjkabc 時(shí)間: 2008-9-22 14:20
是壓鑄采用的脫模劑濃度不對導(dǎo)致，以前碰到這樣的問題，沒有辦法解決。解決ADC12壓鑄件上的類似斑點(diǎn)我嘗試過酒精、汽油、5%濃度硫酸，但是沒用。下次脫模劑調(diào)整的濃度要注意下。

作者: huabiao9976 時(shí)間: 2008-9-22 14:36
壓鑄毛坯件+噴砂進(jìn)貨時(shí)沒有霉點(diǎn)的，機(jī)加工攻絲+超聲波清洗后才有的，應(yīng)該不是脫模劑的問題

作者: rwq1963 時(shí)間: 2008-9-22 20:23
所謂霉點(diǎn)是鋁鑄件被腐蝕了，和鋼鐵產(chǎn)品的銹蝕是一回事，看來是攻絲或超聲清洗時(shí)造成的，你要分析一下是在哪個(gè)環(huán)節(jié)造成的，如果是攻絲造成的，可改用油性切削液，以增加防銹性能；如果是超聲清洗造成的，可要注意清洗劑的防腐性能了，這方面可以請生產(chǎn)清洗機(jī)的技術(shù)人員解決，因?yàn)殇X件清洗中防腐應(yīng)該有專門的方法

作者: huabiao9976 時(shí)間: 2008-9-23 08:42
多謝各位大俠,有沒有專門的攻絲油,牌號呀太多油不太好清洗的.

作者: to080908 時(shí)間: 2008-9-23 13:39
學(xué)習(xí)一下，了解了。

作者: sjkabc 時(shí)間: 2008-9-25 14:09
恩，清洗劑是水性還是油性的？攻絲油是油性水性？油性的是什么基體的切削油？含硫還是含其他元素？這些都是問題。我現(xiàn)在使用的是國產(chǎn)的5號機(jī)械油和日本產(chǎn)G7切削油按照1：4配合起來的混合油。專用的切削油是有的。可是公說公有理婆說婆有理，誰都說自己的是最好的。你可以向廠家要點(diǎn)樣品自己做實(shí)驗(yàn)看看。

作者: purging 時(shí)間: 2013-1-30 13:59
我司鋁壓鑄件材料:Alsi12(cu),表面噴砂，再機(jī)加工攻絲（用皂化液）再超聲波清潔后還是有霉點(diǎn)。請教是否有別的方法。攻絲有沒有專用的切削液呀
通過您的描述，可以初步判定鋁壓鑄件表面出現(xiàn)了氧化霉點(diǎn)，也就是被氧化了。
原因是什么呢？首先是皂化液本身具有腐蝕性，加速了工件氧化；機(jī)加工攻絲和清洗之間工序間隔過長，造成工件長霉；其次，就是貴公司的超聲波清洗劑沒有除霉點(diǎn)的功能，故清洗后還有霉點(diǎn)存在。
當(dāng)然，如果更換切削液，使用防銹切削液或油性切削液，會(huì)好一些。
但是，如果沒有找到合適的切削液的話，或者無法克服機(jī)加工攻絲和清洗之間工序間隔過長的弊端，那么不可避免的壓鑄鋁表面還會(huì)長霉斑，我們的建議是必須在第一時(shí)間使用飄潔壓鑄鋁除霉斑清洗劑，將油污和霉斑一次徹底清洗干凈。如果不加理睬，任其發(fā)展，那么一個(gè)個(gè)霉斑就會(huì)瘋長，腐蝕工件，這個(gè)時(shí)候就是華佗在世也無能為力了；然后，馬上做個(gè)防氧化處理。需要注意的是目前鉻酸已經(jīng)禁用了，需要使用飄潔無鉻無氰鈍化劑才能符合環(huán)保要求；防氧化烘干之后的工件，需要放在干燥通風(fēng)地方，并定期查看。

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