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機械社區

標題: 求清除毛刺的最佳方案--量大 [打印本頁]
作者: 土豆-HZ    時間: 2008-9-19 08:19
標題: 求清除毛刺的最佳方案--量大
現在有一個產品：在φ14的圓筒形零件上加工一個M5的螺紋，圓筒壁厚2.5，材料A3。數量100W。現在讓人頭痛的事情是螺紋孔與筒內壁相貫處的毛刺問題，由于數量大，所以考慮用手工清除的成本太大，不知道有什么好的辦法？
作者: melvynmiao    時間: 2008-9-19 11:14
噴砂,注意砂的粗細
作者: hjg16    時間: 2008-9-19 12:53
鉆完孔然后噴砂最后攻牙
作者: to080908    時間: 2008-9-19 13:02
要看該零件所用材料是否適合噴砂
. F0 l! d, a2 @) T萬一噴砂后吧零件的表觀破壞了就有點得不償失了
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# C3 \$ J! {$ X聽說有一種火焰去除毛刺方法$ D1 W8 r  c/ e* ^# Y5 ?7 @+ B7 B
還有一種使用干冰噴射的方法來去毛刺
作者: novasun    時間: 2008-9-19 16:43
去毛刺方法有很多：例如超聲波清洗法，煮洗法，壓力沖洗法 ，蒸汽浴清洗法，電化學清洗法熔鹽清洗法 等，各種清洗方法都有自己的優缺點。在這里給大家說說超聲波清洗法： 超聲波清洗是利用波的振動來清除部件的毛刺不易造成部件的損壞
作者: 土豆-HZ    時間: 2008-9-22 09:43
因為零件后道還要做表面電鍍處理的，所以不考慮用噴砂處理，正在考慮用超聲波
作者: 孤酒    時間: 2008-9-22 10:45
在這里不知化學去毛刺的方法行不，是否會破壞螺紋？
作者: xhd2007    時間: 2008-9-22 10:46
超聲波振動清洗法是很常用的一種表面處理方法
作者: 土豆-HZ    時間: 2008-9-22 12:47
標題: 回復 8# xhd2007 的帖子
應該不是屬于表面處理的范疇的吧？
作者: jwwh    時間: 2008-9-23 08:43
樓主，我這有種纖維油石刷，適合大規模機械加工。也許可以？
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作者: to080908    時間: 2008-9-23 13:36
10樓的，給同志們介紹一下這個產品把
0 i; e! G9 n9 {, P1 I價錢怎么樣，實用行怎么樣啊
) |: N2 ^" H" R2 j
* ]( e9 {1 z3 g& R8 ^7 |/ b謝謝
作者: sundj    時間: 2008-9-23 15:14
10樓的，請問會破壞內孔的表面質量嗎？
作者: jwwh    時間: 2008-9-23 15:33
原帖由 to080908 于 2008-9-23 13:36 發表
9 b; w0 f4 k  L8 B. ?9 }3 K- d# \10樓的，給同志們介紹一下這個產品把" B" _4 o: W# q" U
價錢怎么樣，實用行怎么樣啊
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謝謝
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) J; W  ^4 o* t     此產品是日本06年出來的，也不算新了。材料是氧化鋁做成的纖維，因此比較耐磨。可以磨削HRC57以下的材料。用途是去除0.1mm的毛刺和盲孔，深孔的拋光處理。如果說砂號的話基本相當于1200#左右，因此磨好以后表面光潔度相當好。
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作者: jwwh    時間: 2008-9-23 15:47
原帖由 sundj 于 2008-9-23 15:14 發表   V' P0 l/ L  L! p
10樓的，請問會破壞內孔的表面質量嗎？

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有輕微切削，拋光效果，拋好表面粗糙度在Ra 0.2~0.6左右
作者: gdft1986    時間: 2008-11-25 15:24
標題: 回復 1# 土豆-HZ 的帖子
好東西的啊.........
作者: xsk5104    時間: 2008-11-25 15:31
拿銼刀慢慢來
作者: 龍游大海    時間: 2008-12-28 13:40
化學去毛刺的方法
作者: 貝斯特精機    時間: 2008-12-28 14:32
樓主的零件尺寸精度應該不是很高，可以考慮用電化學方式去毛刺，電化學去毛刺的效率很高，很適合你的產量
作者: mzw00123    時間: 2008-12-28 20:47
加把毛刷吧，是加工中心上干嗎？
作者: 火箭飛天    時間: 2009-1-6 21:07
我看用擠壓珩磨的辦法比較好，就是需要設備和工裝，經濟，效果可能比較好
作者: 機械徐    時間: 2009-1-9 15:19
機械拋光，注意用小的軟磨料。
作者: 倒角刀具    時間: 2009-1-9 19:30
孔去毛刺刀
作者: 羅賓    時間: 2009-2-3 16:39
超聲波清洗，很普遍應該。
1 z3 p  R: }, R& B; P噴砂會對部件造成損壞。
作者: dylbn    時間: 2009-2-3 17:02
28樓打東東很不錯，最小直徑是多少?
作者: 倒角刀具    時間: 2009-2-3 18:53
2-90mm都有解決方法.
* \5 h% L) E  L6 j; g/ {% v, }. U. ]2MM以下需要定做.1 |( i* p/ S+ v2 w: Q& [9 r2 X
QQ  592223995
作者: jianfenghan000    時間: 2009-2-3 21:35
用化學去毛刺所消耗的代價也太大了吧！
作者: suiyizhe    時間: 2009-2-5 13:18
用刮刀刮下就那么費力么? A3鋼又不是不銹鋼
作者: keson    時間: 2009-2-6 13:03
建議采用超聲波去毛刺 我們廠加工小孔去毛刺就是用那個方法
作者: 倒角刀具    時間: 2009-2-7 20:05
看看我做的展板！呵呵，要參展了哦
作者: 神龍侍者    時間: 2009-2-10 12:52
加工后不能噴砂了吧。
作者: 土豆-HZ    時間: 2009-2-24 10:13
樓上的，是在寧波看展還是參展啊？
作者: yxj9814    時間: 2009-3-5 20:33
試一下反螺旋絲錐或先端絲錐
作者: 去毛刺    時間: 2009-3-24 11:50
可采用化學去毛刺工藝，對化學去毛刺工藝不了解的客戶，可發郵件到sale2@cullygrat.com.cn
作者: jiangzhi522    時間: 2009-3-24 14:35
用超聲波去毛刺成本大
作者: 齊魯大帝    時間: 2009-3-24 15:31
超聲波能行
作者: chenyao1981    時間: 2009-4-11 22:21
噴砂，會拉傷工件！用超聲波
作者: 去毛刺    時間: 2009-11-9 10:57
噴砂，會拉傷工件！用超聲波
4 d. X* _+ N# P4 ^2 T( [+ z$ V" ?: nchenyao1981 發表于 2009-4-11 22:21

; R9 P+ X5 F: T3 n3 q; d3 Y超聲波應該只能把臟的東西去掉，毛刺可能很難去掉，畢竟毛刺是和工件本身連接在一起的，光靠振動可能達不到要求，最好采用化學去毛刺工藝．
作者: 太陽雪    時間: 2009-11-9 13:10
A3鋼屬于不銹鋼范圍，內部攻絲后的毛刺問題估計用超聲波清除比較合適



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