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標題: 問一下加工板材700*600*9mm，平面度0.2厚度公差10絲，總是變形怎么辦，5塊有1塊 [打印本頁]

作者: 124780859 時間: 2018-11-24 20:54
標題: 問一下加工板材700*600*9mm，平面度0.2厚度公差10絲，總是變形怎么辦，5塊有1塊
700*600*9mm變形有時候0.5mm，一般都是控制在0.2
板材退完火，從11mm厚度加工到9mm,厚度控制了變形又來了很煩，變形控制不住，一塊板子幾千塊，幾乎一批6塊每次都要寫質量讓步放行。
夾具是兩頭頂住加工的，刀是160的盤刀，機床是數控龍門銑床。
本來是磨床加工的，結果磨床吸住加工好了，尺寸是保證了，平面度都是超差，以前都是磨床加工，后來有平面度要求，改銑床精加工，煩......
材料是鉬
有什么好的加工解決方案嗎？

作者: 青wings 時間: 2018-11-24 21:27
夾具頂的力太大？改壓的試試

作者: 帝北冥 時間: 2018-11-24 22:24
制作工藝孔壓住，可以嗎

作者: wlh86290089 時間: 2018-11-25 08:31
退火后是直接加工有沒有去除應力？？？？

作者: 遠祥 時間: 2018-11-25 14:21
建議在熱處理后再增加一個矯形工序。

作者: ckc521 時間: 2018-11-25 17:22
吸盤吸住加工可能要好些，薄板加工一般都容易變形

作者: 韓寒11 時間: 2018-11-25 19:50
用吸盤能好點，精加工時余量要均勻，盤銑刀刀片要鋒利點，盡量減少切削阻力，板子太薄，變形是必須的

作者: 韓寒11 時間: 2018-11-25 19:53
用吸盤能好點，精加工時余量要均勻，盤銑刀刀片要鋒利點，盡量減少切削阻力，板子太薄，變形是必須的

作者: 向宏 時間: 2018-11-26 18:14
減少一次加工量，多翻幾次面會好一些，這樣多次釋放材料應力，

作者: ckc521 時間: 2018-11-26 20:31
向你們老板推薦冰凍盤，這個既可以降溫，又可以吸住工件。

作者: smtc001 時間: 2018-11-29 16:04
平磨保不了平行度、平面度？不會吧。

作者: 124780859 時間: 2018-11-29 19:08

smtc001 發表于 2018-11-29 16:049 ^) i8 @* M4 m
平磨保不了平行度、平面度？不會吧。

磨出來后板子就變形了，磨床是吸盤的，

作者: smtc001 時間: 2018-12-7 09:15

124780859 發表于 2018-11-29 19:08
1 v& l! d' H S' m- e; Q7 x磨出來后板子就變形了，磨床是吸盤的，

應該是板材有應力，應該消除應力后再磨。

作者: shis123456 時間: 2018-12-7 14:37

wlh86290089 發表于 2018-11-25 08:31
: Y/ j5 n8 [0 A8 N退火后是直接加工有沒有去除應力？？？？

退火有去應力的能力吧？

作者: 阿奔3 時間: 2019-3-21 04:24
加一道工序,整平. 板子尺寸裁到后,磨一下兩面,適當留余量,用兩塊厚的平的板夾起來,可以一下夾多張,放到退火爐中加溫,爐冷...溫度不同材質的鋼材所需的有所不同,自己試驗吧.

作者: 實業誤國 時間: 2019-3-24 20:04
這么大的薄板，無解！

作者: 機械加工無畏者 時間: 2019-4-5 21:57
磨床加工后平面度不行？是變形引起的平面度不行還是本身加床的問題？

作者: 機械加工無畏者 時間: 2019-4-5 21:59
這么大的板子，頂著加工，確定頂的過程中不會變形？

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