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標(biāo)題: 復(fù)雜斷面型鋼及萬(wàn)能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì) [打印本頁(yè)]

作者: 重慶鐵匠 時(shí)間: 2008-8-31 22:13
標(biāo)題: 復(fù)雜斷面型鋼及萬(wàn)能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)
復(fù)雜斷面型鋼及
萬(wàn)能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（東北大學(xué)）
內(nèi)
容
1 復(fù)雜斷面與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別1．1 什么是復(fù)雜斷面型鋼？1．2 復(fù)雜斷面型鋼的用途和特點(diǎn)1．3 典型產(chǎn)品 1．4 復(fù)雜斷面型鋼與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別2 二輥孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼時(shí)軋件的變形特點(diǎn) 3 萬(wàn)能孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)3．1萬(wàn)能孔型及其軋制凸緣斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)3．2在萬(wàn)能孔型和軋邊端孔型中軋件的變形特點(diǎn)4
二輥孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼的孔型設(shè)計(jì)4．1成品孔型4．2延伸孔型4．3切深孔型 5萬(wàn)能孔型軋制的孔型設(shè)計(jì)5．1 H 型鋼 5．2 重軌6萬(wàn)能孔型的軋制力計(jì)算 7國(guó)內(nèi)外型鋼軋制新技術(shù)7．1 近終形連鑄異形坯7．2 無(wú)開(kāi)坯機(jī)軋制技術(shù)和MPS技術(shù)(Mulit-Purpose Section Technology)7．3 萬(wàn)能孔型和軋邊端孔型二合一的UE孔型7．4 H型鋼生產(chǎn)新技術(shù) 8型鋼高精度軋制工藝研究與生產(chǎn)實(shí)踐8．1前言8．2 除軋機(jī)剛度外，影響軋件尺寸精度的因素分析 8．3 提高型鋼軋制尺寸精度的試驗(yàn)研究 8．4 型鋼高精度軋制技術(shù)在生產(chǎn)上的應(yīng)用 8．5 結(jié)論 9棒線材連軋機(jī)低溫軋制規(guī)程研究9．1前言9．2 影響低溫軋制的工藝參數(shù) 9．3 現(xiàn)有連軋機(jī)降低軋制溫度的阻礙 9．4 軋制實(shí)驗(yàn)結(jié)果 9．5 結(jié)論 1 復(fù)雜斷面與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
1．1 什么是復(fù)雜斷面型鋼？
復(fù)雜斷面型鋼又叫異型斷面型鋼，其特征是橫斷面具有明顯凸凹分枝。 1．2復(fù)雜斷面型鋼的用途和特點(diǎn)
復(fù)雜斷面型鋼的品種、規(guī)格繁多，被廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。
鋼結(jié)構(gòu)用材中使用量最大的品種是H型鋼。交通運(yùn)輸用材中用量最大且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求最高的當(dāng)屬重軌。1）品種規(guī)格多。2）斷面形狀差異大。3）斷面形狀復(fù)雜。4）軋機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)布置形式多種多樣。
常用的分類方法有以下4種：1）按生產(chǎn)方法分類。現(xiàn)今生產(chǎn)型鋼的主要方法是熱軋。2）按使用部門(mén)分類。3）按斷面尺寸大小分類。分為大型、中型和小型。4）按使用范圍分類。有通用型鋼、專用型鋼和精密型鋼。1．3 典型產(chǎn)品1．3．1
H型鋼和工字鋼

作者: 重慶鐵匠 時(shí)間: 2008-8-31 22:14
用途廣泛

H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，有如下幾種分類：1）按邊寬分為寬邊、中邊和窄邊。寬邊：邊寬b大于或等于腰高h，中邊：b大于或等于h的1/2，窄邊：b等于或小于h的1/2。2）按用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、厚邊H型鋼梁。窄邊為梁材，寬邊為柱材。故又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。3）按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。4）按尺寸規(guī)格分為大、中、小號(hào)H型鋼。腰高在700mm以上稱大號(hào)、腰高在300-700mm稱中號(hào)、腰高小于300mm的產(chǎn)品稱小號(hào)。1．3．2
鋼軌
歷史長(zhǎng)。1840年就開(kāi)始了鋼軌軋制。
鋼軌橫斷面可分為軌頭、軌腰和軌底。世界各國(guó)對(duì)鋼軌的技術(shù)條件有不同的要求，但鋼軌的橫斷面形狀是一致的。鋼軌的規(guī)格以每米長(zhǎng)的重量來(lái)表示。普通軌的重量范圍為5-78kg/m，起重軌可達(dá)120kg/m。常用的規(guī)格有9，12，15，22，24，30，38，43，50，60，75kg/m。通常將30kg/m以下的鋼軌稱為輕軌，在此重量以上的鋼軌稱為重軌。鋼樁（鋼板樁）1．4 復(fù)雜斷面與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
主要區(qū)別有如下幾點(diǎn)：1）簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型，要求1個(gè)方向壓下。復(fù)雜斷面型鋼，需要多方向壓下，最難軋出的是薄而高的腿，即凸緣。
解決問(wèn)題，思路有兩條，1是在設(shè)備上，采用萬(wàn)能軋機(jī)，用立輥和水平輥側(cè)壁軋凸緣。2是在孔型，所謂2輥孔型軋制凸緣斷面型鋼的孔型設(shè)計(jì)，即復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)。2）簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型，變形參數(shù)如咬入、壓下量、軋制速度等，可用數(shù)字表達(dá)。復(fù)雜斷面型鋼的變形參數(shù)，很難用數(shù)字表達(dá)，因此在復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)時(shí)，作圖是必不可少的手段3）復(fù)雜斷面型鋼，沿軋件橫斷面上的不均勻變形不可避免，軋制中軋件承受附加的拉、壓和扭轉(zhuǎn)等。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這些不均勻變形，不能影響軋制順利進(jìn)行。1) 除腰部外，孔型橫斷面上各處變形程度不同2) 軋件的邊部必須帶有一定的斜度，不能軋出內(nèi)外側(cè)均無(wú)斜度的平行邊；3) 軋輥消耗大，原因一是輥環(huán)直徑大，二是斜度小時(shí)軋輥的車(chē)修量大，三是輥面上線速度差大；4) 動(dòng)力消耗大；5) 產(chǎn)品尺寸精度低；6) 軋制效率低，對(duì)邊部，兩道才能頂一道7) 閉口邊的楔卡使軋件邊寬拉縮嚴(yán)重。3 萬(wàn)能孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)
3．1萬(wàn)能孔型及其軋制凸緣斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)萬(wàn)能孔型軋制的優(yōu)點(diǎn)：1) 立輥直接軋腿，可軋制薄而高的平行邊。2) 軋件的邊高拉縮小，坯料高度小，可以不用或少用異型坯。粗軋的道次數(shù)可以減少。萬(wàn)能孔型邊部可以大壓下，得到大延伸，減少總道次數(shù)。3) 調(diào)整壓下規(guī)程(輥縫)，可軋出厚度不同的產(chǎn)品。調(diào)整軋邊端孔型，可控制邊寬。一架軋機(jī)可以軋制多道次，機(jī)架數(shù)少。
4)
輥面線速度差小，軋輥磨損小且均勻。軋輥幾何形狀簡(jiǎn)單，容易使用具有高耐磨性能的新材料軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡(jiǎn)單。5)
軋制過(guò)程是對(duì)稱壓下，變形相對(duì)均勻。6)
不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形，軋件的表面劃傷小，軋制動(dòng)力消耗小。3.2在萬(wàn)能孔型和軋邊端孔型中軋件的變形特點(diǎn)3 .2.1 萬(wàn)能孔型中軋件的變形特點(diǎn)1）由變形區(qū)形狀所決定，在萬(wàn)能孔型中軋件變形均勻，好于兩輥孔型軋工字鋼。所以輥耗、能耗都比較小，是一種較經(jīng)濟(jì)的軋制方式。2) 邊部和腰部的變形互相影響。寬邊產(chǎn)品，邊部拉腰部的現(xiàn)象明顯，邊面積 Fb=2tb

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腰面積 Fy =d(h-2t)=0.75t(h-2t)=0.75th-1.5txt式中：t是邊厚，b是邊寬，h是腰高。
反之，腰部也拉邊部，雖然情況不會(huì)有邊部拉腰部那么嚴(yán)重，但也不可忽略。尤其是對(duì)于窄邊的產(chǎn)品，腰部壓下大將把邊寬拉小，邊寬是很不容易軋出來(lái)的，除非是特殊情況，應(yīng)避免拉小。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮這一點(diǎn)。
在工程實(shí)踐中有兩種作法：1）在萬(wàn)能孔型中擴(kuò)邊；2）萬(wàn)能孔型中邊寬減少。5) 軋制后邊端不齊，外側(cè)寬展大，見(jiàn)圖4。原因如下：(1)水平輥側(cè)面對(duì)邊部?jī)?nèi)側(cè)的金屬質(zhì)點(diǎn)有向下的摩擦力；(2)邊部?jī)?nèi)側(cè)軋輥的線速度差大，軋件出輥時(shí)是一個(gè)整體，邊端受到邊根的拉縮，類似于軋件閉口邊的拉縮；(3)邊部外側(cè)立輥的壓下量大，寬展也大。由于邊端不齊，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，軋邊端孔型是必不可少的。3.2.2 在軋邊端孔型中軋件的變形特點(diǎn)1)根據(jù)l/h，l－變形區(qū)長(zhǎng)，h－變形區(qū)平均高，軋邊端是典型的高件軋制。軋制時(shí)變形深入不下去，寬展集中在軋輥接觸面附近，形成明顯的雙鼓變形，造成軋件邊端局部增厚。雙鼓局部增厚的邊部在后續(xù)的萬(wàn)能孔型中產(chǎn)生不均勻壓下，一是造成強(qiáng)迫寬展，邊寬又得到恢復(fù)，二是造成水平輥側(cè)面和立輥的不均勻磨損，對(duì)應(yīng)雙鼓局部增厚處出現(xiàn)槽溝。因此，軋邊端的壓下量應(yīng)盡量小，只要軋平邊端即可。
2) 軋邊端時(shí)變形區(qū)內(nèi)軋件的斷面形狀是窄而高，邊根不能橫向移動(dòng)，邊端受到摩擦力的約束，壓下量一旦過(guò)大，軋件邊部將出現(xiàn)塑性失穩(wěn)彎曲，達(dá)不到軋邊端的目的。由于這一原因，軋邊端壓下量也不能大，一般情況下，軋邊端道次的壓下率不應(yīng)大于5%。3) 由于軋邊端時(shí)軋件與軋輥的接觸面很窄，壓下量小，接觸面積很小，所以在萬(wàn)能--軋邊端往復(fù)可逆軋制時(shí)存在著張力飽和現(xiàn)象。張力一旦加大，軋邊端孔型中的軋件將被拉住或者拔出。可以自動(dòng)調(diào)節(jié)張力。4 二輥孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)
4．1 成品孔型
為了延長(zhǎng)軋槽壽命，閉口槽（死槽），一般盡可能小，磨損變大后，調(diào)整開(kāi)口槽尺寸，孔型軋出的軋件還是對(duì)稱的。
二輥孔型軋制工、槽鋼，由于脫槽的限制，軋件幾何形狀不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。工字鋼有內(nèi)拼和外擴(kuò)，槽鋼腰部有彎曲，這些缺陷需要用矯直機(jī)矯正。由于矯直盲區(qū)，二輥孔型軋出的工、槽鋼，產(chǎn)品端頭質(zhì)量不能令用戶滿意。
如使用萬(wàn)能孔，則工字鋼的內(nèi)拼和外擴(kuò)，槽鋼的腰部彎曲就不再成為問(wèn)題。4．2 延伸孔型4．2．1 孔型系統(tǒng)和孔型數(shù)目選擇工字鋼孔型，孔型系統(tǒng)的選擇主要考慮成品腿高
鋼坯高度B0與成品腿寬b之比B0/b B0/b=(1.8-2.2)時(shí)，使用直軋系統(tǒng)。B0/b=(1.6-1.8)，使用直腿斜軋系統(tǒng)B0/b=(1.5-1.6)，使用彎腿斜軋系統(tǒng)
鋼坯寬度H0與成品高度h的關(guān)系為H0－∑h，∑h是軋制時(shí)，產(chǎn)品高度方向上各個(gè)道次軋件寬展量之和。
如果坯料尺寸大于上述參考值，則在異形孔型前設(shè)置箱形孔。直軋系統(tǒng)和斜軋系統(tǒng)的最大區(qū)別在于：
斜軋孔型中，開(kāi)口腿有比較大的側(cè)壓量，腿高拉縮量小，其它參數(shù)的確定與直軋孔型一樣。直軋孔型和斜軋孔型的區(qū)別見(jiàn)圖6。表2 各規(guī)格工字鋼軋制道次及所用輥徑工字鋼規(guī)格
異形孔數(shù)量
參考輥徑,mmNo.10—14
6－
8
350-500
14—20
8－10
400-650
20—30
10－12
600-750
30—63
10—14

750-950
以上異形孔型的數(shù)量，包括了切深孔型。異形孔型的數(shù)目最好是偶數(shù)，在受到軋機(jī)布置形式限制，必須使用奇數(shù)孔型數(shù)時(shí)，要設(shè)置對(duì)稱切深孔，或者是在盡可能遠(yuǎn)離成品孔型處，將不對(duì)稱

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變形消除。 4．2．2 延伸孔型變形參數(shù)設(shè)計(jì)1)首先確定各孔型的腰部壓下量
工字鋼孔型設(shè)計(jì)，延伸分配的主要依據(jù)是腰部壓下量。限制因素除咬入條件、電機(jī)能力和軋件表面質(zhì)量之外，還有一個(gè)特殊因素―腿部?jī)?nèi)側(cè)壁斜度。
直軋孔型，軋件腿部的內(nèi)側(cè)壁愈小，所允許的腰部壓下量也愈小。軋普通工字鋼時(shí)，其成品內(nèi)側(cè)壁斜度為1：6。所以在成品孔型中，腰部壓下量一般為0.5mm。成品前孔的腰部壓下量一般為1―2mm。其它各孔中的腰部壓下量Δd可以按等差級(jí)數(shù)或者近似等差級(jí)數(shù)逐漸增加。

還要校核。注意：校核咬入條件要根據(jù)圖示結(jié)果，不能簡(jiǎn)單計(jì)算壓下量。
各孔要有一定的腰部寬展量，可減輕軋輥磨損，利于咬入。成品孔為0.5－1.0mm，逆軋制順序各孔的寬展量可逐漸加大，在1―10mm范圍內(nèi)。
原因是：壓下量大，則寬展量也大。
鋼坯寬且矮的時(shí)候，可采用負(fù)寬展，負(fù)寬展量根據(jù)咬入條件確定，最大可到15－17mm。這樣對(duì)增加腿高有利，但是加大軋輥磨損，也易造成咬入困難。各孔型的腰部橫斷面積為F yi＝di hi腰部延伸系數(shù)為λyi ＝F yi+1/F yi。成品孔腰部延伸系數(shù)λy1 ＝1.05-1.15,成品前孔λy2 ＝1.15-1.25其它各孔λyi ＝1.3-1.8平均腰部延伸系數(shù)λy＝1.25-1.35。
大號(hào)工字鋼取下限，
小號(hào)工字鋼取上限。
為保證腿高，腰部延伸系數(shù)λy和開(kāi)口腿延伸系數(shù)λk，閉口腿延伸系數(shù)λb應(yīng)滿足如下關(guān)系：1）大號(hào)工字鋼：
腰部斷面積F y占軋件斷面積F的比率較大，如果腰部延伸大于腿部延伸，會(huì)造成腿高拉縮，設(shè)計(jì)時(shí)要使腿部平均延伸大于腰部。即：
0.5*(λk+λb)> λy為滿足上述關(guān)系，延伸孔型應(yīng)該使用異形坯。大號(hào)工字鋼，用切深孔將矩形坯軋成異形坯的生產(chǎn)實(shí)例不多。老式軋機(jī)軋大號(hào)工字鋼時(shí)，異形坯由初軋機(jī)提供。新型軋機(jī)，使用連鑄異形坯或者是利用連鑄板坯軋成異形坯。2）中、小號(hào)：腿部平均延伸也要大于腰部。中、小號(hào)工字鋼經(jīng)常使用矩形坯和方坯，這樣勢(shì)必有一些孔型的腰部延伸大于腿部平均延伸。這種情況，應(yīng)該盡量安排在切深孔型或緊鄰切深孔的孔型中。3）各種規(guī)格的工字鋼，在延伸孔型中都應(yīng)該遵守以下原則：λk> λy >λb（0.5*(λk+λb)）－ λy ＝0～0.05
二輥孔型軋制異形斷面型鋼，最困難就是軋制薄而高的腿，腿又只能在開(kāi)口槽中受到加工。故開(kāi)口腿延伸系數(shù)λk大，目的就是使金屬在開(kāi)口槽中有較大的側(cè)壓。在閉口槽中，軋件的腿部延伸主要是由來(lái)料的腿部進(jìn)入閉口槽，形成楔卡和腿高被壓下而實(shí)現(xiàn)的，腿高將明顯縮短。如果在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，在閉口槽中安排較大的側(cè)壓，將造成楔卡嚴(yán)重，腿高拉縮過(guò)大。直軋孔型中，λk－λb為0.04～0.08，斜軋孔型中，λk－λb可為0.1～0.2，最大可到0.4。各孔型中，閉口腿變短，拉縮量Δhb，
開(kāi)口腿變長(zhǎng)，增長(zhǎng)量Δhk。各孔型軋后的開(kāi)口腿和閉口腿高度為hk2=hb1+Δhb1, hb2=hk1-Δhk1, hk3=hb2+Δhb2, hb3=hk2-Δhk2, hk4=hb3+Δhb3, hb4=hk3-Δhk3……, 等。拉縮量Δhb和增長(zhǎng)量Δhk的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。表3
拉縮量Δhb和增長(zhǎng)量Δhk經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
Unit:mm

工字鋼
直軋孔型系統(tǒng)
斜軋孔型系統(tǒng)
規(guī)格No.
成品孔
其它孔
成品孔
其它孔

Δhk
Δhb
Δhk
Δhb
Δhk
Δhb
Δhk
Δhb

8-18
0-0.5
4-5
0.2-0.5
5-6
0.5-1
2-6
2-5
3-6
10-30
0-1.0
5-8
0.4-1.0
6-8
0.6-1
3-7
2-5
4-7
30以上
0-1.5
7-8
0.6-1.5
7-10
1-1.5
4-8
2-5
5-8

根據(jù)腿部側(cè)壓，確定各孔腿厚。腿面積按梯形面積計(jì)算，需要確定的尺寸有，腿尖厚ak ,ab, 腿根厚bk ,bb, 腿高hk ,hb。閉口槽接受的是前一孔軋出的開(kāi)口腿，為避免楔卡太大，要求來(lái)料的腿最少可以插入閉口槽1/3。見(jiàn)圖。故每孔的開(kāi)口腿尖厚aki小于后一孔（逆軋制順序，已設(shè)計(jì)完）閉口腿尖厚，aki＝abi－1-(0.5～0.8)，bki＝2F ki /hki-aki。閉口腿厚根據(jù)已得到的閉口腿面積Fki 如下：abi +bbi＝2F bi /hbi,
bbi -bki-1> abi -aki-1,abi/ aki-1> bbi/ bki-1,換一種方式理解：在開(kāi)口腿中軋制，要求腿根部絕對(duì)變形量大，腿尖部相對(duì)變形量大。各孔型的閉口腿外側(cè)壁斜度為2％，開(kāi)口腿外側(cè)壁斜度為4－8％，以閉口腿內(nèi)側(cè)壁無(wú)內(nèi)斜為原則。如果使用彎腿斜軋法，閉口腿外側(cè)壁斜度可取2～23％，開(kāi)口腿外側(cè)壁斜度可取10～45％，比較理想的是使內(nèi)外側(cè)壁斜度接近相等。
各孔型的閉口腿尖內(nèi)外圓角半徑，成品孔型按2－4mm選取，逆軋制順序每孔逐漸加大1－3mm，但要保證閉口槽底有一平直段。開(kāi)、閉口腿根部圓角半徑，成品孔型按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取，逆軋制順序每孔逐漸加大5－10mm。

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孔型鎖口長(zhǎng)度l，見(jiàn)圖，為10－15mm。孔型外圓角半徑r，見(jiàn)圖，為8--10mm。輥縫s應(yīng)大于該機(jī)架上最小腰厚孔型的腰厚，以便保護(hù)軋槽。4．3切深孔形
順軋制順序的第一個(gè)異形孔到開(kāi)始應(yīng)用變形接近均勻的孔型之間的各個(gè)孔型皆稱為切深孔型。小于20號(hào)的工字鋼，腰厚在20―25mm，大于20號(hào)的工字鋼，腰厚在38―45mm以上，且腰部中間寬度－楔寬小于孔型總寬h的（1/2～1/3），均可認(rèn)為是切深孔形。
在切深孔形中，要保持λy> λk>λb 。使用直軋孔型時(shí)，腿高減縮量一般為腰部壓下量的35－40％。使用斜軋孔，腿高減縮量為腰部壓下量的20－30％。不論直軋還是斜軋，都是腰部愈薄，腿高的拉縮量愈大。因此在設(shè)計(jì)切深孔型時(shí)，離成品孔遠(yuǎn)的孔型腿高拉縮量取下限，反之取上限。在有開(kāi)、閉口腿的區(qū)別時(shí)，開(kāi)口腿的拉縮量要比閉口腿小2－3mm。
按接觸點(diǎn)校核咬入，必須用圖示法。條件允許，應(yīng)盡量加大腰部壓下量，使腰部變薄，形成高腿，以便以后各孔可以進(jìn)行接近均勻的變形。
切深孔型必須保證不能切偏，一旦切偏，將無(wú)法矯正。所以孔型設(shè)計(jì)時(shí)，必須用作圖法，保證軋件在進(jìn)第一個(gè)切深孔型時(shí)，軋件先接觸孔型側(cè)壁，后接觸切深楔，見(jiàn)圖7。5 萬(wàn)能孔型軋制的孔型設(shè)計(jì)5．1 H型鋼
在萬(wàn)能孔型中軋制H型鋼，孔型設(shè)計(jì)的工作比較簡(jiǎn)單。由孔型形狀和軋件的變形條件所決定，軋件的軋制前后腰高不變，腿寬近似不變，即孔型設(shè)計(jì)可以不計(jì)軋件寬展。所以H型鋼的孔型設(shè)計(jì)類似于軋制板材的壓下規(guī)程分配。
由變形特點(diǎn)所決定，軋制H型鋼時(shí)孔型設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵守以下原則： 1) 萬(wàn)能孔型，腿的延伸應(yīng)略大于腰。為避免拉縮腿寬。一般是令(λy-λt)=0.01～0.03。如果差值較大，將影響腰部表面的質(zhì)量。2) 軋邊端的壓下量應(yīng)盡量小，只要軋平即可。3) 為保證咬入，萬(wàn)能孔型前的來(lái)料內(nèi)腔應(yīng)略小于水平輥的寬度，差值為1-2mm。4) 一般常規(guī)軋制，成品孔型側(cè)面的斜度在0—200之間，其它萬(wàn)能孔型側(cè)壁的斜度在4-100之間。
腰部面積Fy等于腰厚d和腰內(nèi)側(cè)寬(水平輥寬)hn的乘積。腿面積Ft等于腿厚t和腿高b乘積的2倍。

作者: 重慶鐵匠 時(shí)間: 2008-8-31 22:18
這個(gè)資料很難得，所以特向老大申請(qǐng)加精，希望能給大家有所啟示

作者: 重慶鐵匠 時(shí)間: 2008-8-31 22:27
謝謝老大的鼓勵(lì)，呵呵

作者: 一兩酒 時(shí)間: 2008-8-31 22:37
明天細(xì)看，東工的吳迪吧？
跟他多談佛教，就比較容易接近了，他比較喜歡這個(gè)。

作者: 過(guò)街蛤蟆 時(shí)間: 2008-9-1 09:28
H型鋼的孔型可不好玩，玩過(guò)不少東西了，但沒(méi)玩過(guò)這東西，四周的不少牛人也沒(méi)玩過(guò)這東西，有難度，學(xué)習(xí)一下。

作者: Jumchen 時(shí)間: 2008-9-5 16:49
lz,能不能弄到軋鋼軌的資料呀?

作者: 一聲笑 時(shí)間: 2010-10-14 02:18
最近一年剛剛在做這方面設(shè)備的輔助設(shè)備，這方面的資料的確是很難找。多謝LZ,學(xué)習(xí)了。

作者: xh3000 時(shí)間: 2010-11-7 14:05
這個(gè)資料很難得，所以特向老大申請(qǐng)加精，希望能給大家有所啟示

作者: cjlgl 時(shí)間: 2010-11-24 17:09
資料都非常好，謝謝，復(fù)制學(xué)習(xí)中。

作者: fusunshen2323 時(shí)間: 2010-12-16 10:56
看了一下，嘿嘿
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