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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 加工中心的工作精度檢驗 [打印本頁]
作者: sunshine1026    時間: 2008-8-6 09:57
標(biāo)題: 加工中心的工作精度檢驗
數(shù)控機(jī)床完成以上的檢驗和調(diào)試后，實際上已經(jīng)基本完成獨立各項指標(biāo)的相關(guān)檢驗，但是也并沒有完全充分的體現(xiàn)出機(jī)床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關(guān)心整體的綜合的性能指標(biāo)。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關(guān)工作精度檢驗。
3 h' i2 q  t% t/ t" G# V
（一）、試件的定位

; x! ^/ W$ g: i$ V& g
    試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定
3 U6 l! N. z7 g! R" h' c! T
（二）、試件的固定
. k# e3 `% _# R/ B4 j8 t2 n
    試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
  U4 i2 @2 m' g* h) [
    應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
+ a5 r1 c1 ]7 m$ R( E8 ~0 C
（三）、試件的材料、刀其和切削參數(shù)

) Y4 L! i: v. @/ k! q
    試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

8 u1 b7 Y1 e( N. I5 P
1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.
/ z2 [1 _( P; {6 [6 `0 ]$ W+ {
2、進(jìn)給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。
1 F; Z4 Y( E/ n  v
3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2 mm.
2 O, }! H4 S5 H$ [9 V3 T
（四）、試件的尺寸
9 c/ }0 I9 b1 J* U
    如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映機(jī)床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進(jìn)行新的精切試驗前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。
/ _# B$ h9 q* ~9 v9 K
（五）、輪廓加工試件

8 }8 R( P: A2 @' [/ Y& F
1、目的

% p" D! z0 h$ `( B" ~2 @4 K
    該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機(jī)床性能。也就是僅一個軸線進(jìn)給、不同進(jìn)給率的兩軸線線性插補(bǔ)、一軸線進(jìn)給率非常低的兩軸線線性插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。

; k7 ^/ N% R* l* C
該檢驗通常在X-Y平面內(nèi)進(jìn)行，但當(dāng)備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內(nèi)進(jìn)行。

' V8 W; D( H: D
2、尺寸
4 `3 l! o1 \; v. N0 N+ Q
輪廓加工試件共有兩種規(guī)格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

* n' x( C& {% s( Y

4 j+ e& C' h3 Q# N
圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖
5 b7 f, q' E9 Y" K% B. R
& @/ }2 Q0 r! }
圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

9 |  y7 p- E1 u: D
試件的最終形狀應(yīng)由下列加工形成：

7 U# N! |3 }0 d; |; c0 {
（1）、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔；

* Q/ Y8 k1 s4 b# P7 y! \* n- G: j9 \
（2）、加工邊長為“L”的外正四方形；

, G7 Q1 {$ Q" v/ ^9 l. B; M
（3）、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形(傾斜600的正四方形)；
$ x/ e, Y; k2 y8 K3 z
（4）、加工位于菱形之上直徑為“q”、深為6 mm(或10 mm)的圓；

, ], ?1 V: i! D, s" _
（5）、加工正四方形上面，"α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面；
9 Y! ~4 u  d- E: t# x
（6）、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負(fù)向趨近。這些孔定位為距試件中心“r·r”。
3 B4 h# |: V0 ]
因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應(yīng)保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的

3 w$ R9 a( t5 v
距離以避免面接觸。
4 s/ _4 {" C5 l$ S( V
表5-7 試件尺寸   mm

1 g  s$ p* u; H

7 X0 k4 Y- U- A: a  n0 y  \" w

7 J4 Z4 S/ d! S. c
名義尺寸L
- [9 t" p+ i6 h
+ u* q# e. _, x5 ]+ T# y* w' {
m
' X+ G5 a$ ?6 t* K0 ]: f/ k
1 p' J% r! R6 N* Y
P
- Z; Z9 Z) H: U; p8 m* e- L
  m9 g& a  {! q/ d
q

; j7 b' Q4 x* E6 h6 q
0 l5 P3 s( ?% k1 w
r
' |* M* ^& k  V5 J6 J

. d5 f7 \9 S7 V* o9 i: [& H
α

* E* D# Q% R  n2 M4 }1 b1 N

: l9 U( W% C; v! X0 _, D( |; E' u
320
1 {; r$ ]% }3 f1 _2 i# H
( s5 r7 B  w6 s. ^
280
0 R% U: L* M2 Y1 `1 s( G% v7 L$ ?

) ^2 V1 q, }8 @0 @& u' S+ }
50
8 q( V, `+ }; |! ?

# z1 K% ?0 C0 g" ?1 l' [* `- ]' J1 y
220
1 z/ j; Q* Q$ T' l& P1 h
4 o$ z$ R8 R. p0 Z
100

/ s( s, Q! A5 ?! K% R9 c9 S9 q  T
3 G3 t) s6 \$ A$ b( A
30

# [  U0 x) r% B
  _- C6 L/ j3 v
160

7 j' _1 A! e( W5 N7 g+ y		8 {. s# i4 B# B& x; z* Z
140

3 L% K- y' ~7 T. J; X/ Y- h% U3 M		$ s0 h# ~7 |% T* t; n: A  X1 ^
30
. o* n( ~4 R& C6 h( d; J

1 y5 `. `" f: t& i5 N$ _5 S
110

2 n% ^1 z$ M9 d; O4 I9 p		8 K4 x/ }7 t1 Q
52
" L7 k- Z. z! c& S) t

4 X2 t" ~: b; N6 m# F9 y- ~
30
. y8 s9 t, G# M" e1 Y/ C

) _0 `3 n, r) T1 y  K1 m  X  U
. t* y" C) q. M! Z$ A2 i) s1 ]3 g
3、刀具
0 o. C, F5 h( I3 p. ~
可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。

( l- |3 y! }6 [! Y
4、切削參數(shù)

6 A1 Y" j7 M( T3 {
推薦下列切削參數(shù)：
! @; @3 p" D& }% O4 x) ~, l8 R( I
（1）、切削速度

+ s  Z, N: b) ]; }3 M
鑄鐵件約為50 m/min；鋁件約為300m/min。

3 f0 I: G4 s+ ], S
（2）、進(jìn)給量

. Q, d3 X5 `$ Z, B$ m3 F
約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

: H7 }1 i- \4 ?2 a
（3）、切削深度

! g. t( N4 v# n
所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0. 2 mm。
* d: p2 Z/ y' Z5 O- |, n- \! e
5、毛坯和預(yù)加工
; G' g) B2 n6 q# a
毛坯底部為正方形底座，邊長為“m”，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恒定。精切前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工。
7 ]- V+ V* |) f4 ^/ c
6、檢驗和允差
/ `* D9 y; |* y, D
表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm

  [) [8 ~. Y& s7 y. D% I. Z

4 i: H  |2 o( l# U$ j# _2 Y
( q* `$ t7 S- N% `' `
檢驗項目

; F" Q- e0 c0 D. V
% x/ Y7 F+ ]% H2 _2 V, v5 Y2 j
允差

5 |: h2 c! H/ J, _. f		0 r% v+ _# R# G& a
檢驗工具

: H1 N% q1 `) j& g
) o/ U& K4 W# q5 u9 Q" @3 S
L= 320
& J) F$ R/ A# G

) Q# l' N% o4 l% a) H& z( z9 u: T0 B
L= 160
: R- o7 s! `) i; i/ C
( |1 i9 G; U6 G/ l: K3 a5 H2 G
中心孔
$ n4 Y4 z2 D$ f: H' K
1）回柱度
! r1 k' J3 Q, H
2）孔中心軸線與基面A的垂直度

% I7 `/ P# \1 d2 T" }* P# a+ S  m
1 F+ G; u; x4 H; @, N9 Z5 F+ t
0.015
/ v" C" t& b1 t* T; j
Φ0.015
. U# x! f# s3 B

: Z7 `8 Q' g* e7 C$ j; i. k; J
0.010

9 c' }4 i* K' W9 w5 U) ^
Φ0.010
! F' A* `$ G, J. F  h$ y: U
% J9 X/ r$ S5 B7 |/ R% l9 k
1）坐標(biāo)測量機(jī)
% D5 R4 [# e2 S! J6 H# L
2）坐標(biāo)測量機(jī)

% ]- h# x' S/ e9 d+ w

1 v0 I7 E9 y6 h! C$ o
正四方形
* w" ~8 ]! @# V/ v
3）側(cè)面的直線度
- g; [, ]7 d4 j
4）相鄰面與基面B的垂直度
/ E2 z" z3 S7 f" A. g! n! D
5）相對面對基面B的平行度

7 Z) A" F' g7 p, _5 p) E		# a" I# c2 p, c9 }8 B) y( {! h6 J
0.015
7 r& r/ ~! [# l. m
0.020

# v/ G5 f6 S, I& {. `8 l
0.020
* Q- A4 ?! u! ~( K/ ^+ U
' e$ t9 G# m, p/ s3 y
0.010
* L9 ]1 V* ], X2 h  _
0.010
& W" a* [$ F8 g0 ]
0.010
  R) i  O4 s) Q0 @1 W: e
7 ?1 B0 |8 F% \. G; u0 r
3）坐標(biāo)測量機(jī)或平尺和指示器
- ^- B1 X3 E; C& B/ i: m; y
4）坐標(biāo)測量機(jī)或角尺和指示器

: Q  \  L7 T  M- G$ D  V
5）坐標(biāo)測量機(jī)或等高量塊和指示器

8 k" T+ o- a* ~7 G1 Q/ l  l
+ {! `9 G/ h0 F1 f3 l$ q% I
菱形
% x2 c  s. |( ^) n
6）側(cè)面的直線度
9 p& X- |  t' p3 z  Z' Z! `
7）側(cè)面對基面B的傾斜度

+ @$ c2 N# X) M7 x+ `
8 N# t* ~' c1 L+ e7 L& A
0.015

% c- Z& A; W, D( \* K2 S! Z( N
0.020

  i4 _' _8 g& _5 v
' @" P" Q+ R2 b
0.010
  `: q3 q8 {  C" w
0.010
' p2 w9 M" y4 C' s) y. H

# F1 [! _4 f' F$ r0 \
6）坐標(biāo)測童機(jī)或平尺和指示器

; Y1 [1 R. n% P& t
7）坐標(biāo)測量機(jī)或正弦規(guī)和指示器
. x: x2 ]# X2 c8 b; j! \

- {" _2 X" C/ o
圓

* N+ b3 v- c( {% o
8）圓度

# L# v* w! b% d; p) K
9）外圃和內(nèi)圓孔C的同心度
7 w! [& y1 g, ?5 }: I; o
$ X# v! f$ o' S  |
0.020
1 R0 p& v9 r+ O. z
Φ0.025
4 E) d4 [, J- p' S, w0 w

6 P* _! s7 C; O% t
0.015

, H; v" U& j. N- C
Φ0.025
; b: Z9 r2 {. k4 o, j, b

8 U' g/ R& N: _2 t6 {( N$ e: r  K
8）坐標(biāo)側(cè)量機(jī)或指示器或圓度測量儀

9 e! u1 [8 }: M4 `
9）坐標(biāo)測量機(jī)或指示器或圓度測量儀
* w1 u, q# k' l6 i& f
" }' {# ?" ?  B; \- Q
斜面
6 S, E+ [" q3 p0 w5 n
10）面的直線度

) d$ g: `  d7 p( [% t* K
11）角斜面對B面的傾斜度

* ~; J: S3 I9 Q% d1 L. @
5 ^( `2 @: |$ t: @3 i
0.015
& p2 T, V* w, o7 S8 O  D
0.020

$ ~5 h3 F+ f$ G5 _
0 l7 m: m- R+ Q# R7 b5 N
0.010

& C1 D; q9 y  m2 ^! `
0.010

1 E# D. e0 Q9 t" \" @8 q
1 `  F- T6 x4 k% J) z$ o, a/ [+ I
10）坐標(biāo)測量機(jī)或平尺和指示器
+ d7 f% l9 l4 J2 X" }3 u7 C% C5 G
11）坐標(biāo)測量機(jī)或正弦規(guī)和指示器

* n- g: Z6 z1 T4 ?
9 y' n  q, ^! `, F+ |: n# X% p
鏜孔

# i0 {% ~4 J+ \
12）孔相對于內(nèi)孔C的位置度

+ ~2 C( i2 b8 }! Q* N
13）內(nèi)孔與外孔D的同心度
. b# \0 f% p/ P. x

7 D  P* [* F- {; @  E2 k% _2 I
Φ0.05

5 t# k+ x1 i7 M. r0 t3 ]7 \
Φ0.02
6 n! v9 [& f0 r- U

  w# e$ f2 M3 Z
Φ0.05

2 e" N! L% C8 A& X
Φ0.02
! P! h# i* L9 U- I9 l
( S2 i: X! U3 L2 q
12）坐標(biāo)測量機(jī)

3 }. a* C- [, f1 I
13）坐標(biāo)測量機(jī)或回度側(cè)f儀
( i1 R# E8 m- v$ o. W  }# ?  N/ w

; f: F# v/ k2 a: `
注

6 V: E; ], P8 U6 S: R: y
（1）、如果條件允許，可將試件放在坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行測量。
7 z: z! G3 r- C5 p; G. r3 x# A% M
（2）、對直邊(正四方形、菱形和斜面)而言，為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差，測頭至少在10個點處觸及被側(cè)表面
' a1 L* T' Q4 x
（3）、 對于圓度(或圓柱度)檢驗，如果測量為非連續(xù)性的，則至少檢驗15個點(圓柱度在每個側(cè)平面內(nèi))。
& w6 C; [6 c* z2 ~% e+ H- y
2 ?- A0 m! V1 p/ H




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