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標題: 數控機床加工工藝路線的研究 [打印本頁]
作者: sunshine1026    時間: 2008-8-6 09:46
標題: 數控機床加工工藝路線的研究
在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。. {7 E% j% D% K2 v1 J
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    在對加工工藝進行認真和仔細的分析后，制定加工方案的一般原則為先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線最短，由于生產規模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。
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    1．加工工序劃分5 n/ M6 C6 a: i
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; }  I, i+ @1 j  w( k3 y    在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種。
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    1.1保證精度的原則
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    數控加工要求工序盡可能集中。常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。
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& P2 s; W( L, P% J( S. V    1.2提高生產效率的原則
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    數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。
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    實際中，數控加工工序要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。/ Q, e2 ~) D+ D% r4 P& s9 p+ c

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( G% s; a+ L' s, T/ a! b    2．加工路線的確定
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+ z; g# p) o' n" ^7 b4 w    在數控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。影響走刀路線的因素很多，有工藝方法、工件材料及其狀態、加工精度及表面粗糙度要求、工件剛度、加工余量，刀具的剛度、耐用度及狀態，機床類型與性能等，加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。* o- j0 W, X8 e( [* N

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& X/ p/ P3 x  S% y* |    下面舉例分析研究數控機床加工零件時常用的加工路線。- K. A; X, H. C/ k7 \0 k$ m9 ~
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1 a  t% O. P1 M8 v+ p: m4 F% z    2.1車圓錐的加工路線分析
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    數控車床上車外圓錐，假設圓錐大徑為D，小徑為d，錐長為L，車圓錐的加工路線如圖1所示。
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1 n( ^) A% P& H" {    按圖1（a）的階梯切削路線，二刀粗車，最后一刀精車；二刀粗車的終刀距S要作精確的計算，可有相似三角形得：& C1 U& R* r2 U
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+ U1 Q, |; }, @( w4 ]8 W7 M2 m8 D7 V    此種加工路線，粗車時，刀具背吃刀量相同，但精車時，背吃刀量不同；同時刀具切削運動的路線最短。
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    按圖1（b）的相似斜線切削路線，也需計算粗車時終刀距S，同樣由相似三角形可計算得：
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    按此種加工路線，刀具切削運動的距離較短。+ B/ u0 L) @. [6 V5 X8 c, ~
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, f3 m+ \2 y: D1 @    按圖1（c)的斜線加工路線，只需確定了每次背吃刀量ap，而不需計算終刀距，編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變化的，且刀具切削運動的路線較長。
作者: zpbs678    時間: 2008-9-7 11:40
標題: 非常好
怎么沒人頂啊 ··
作者: ahxinny    時間: 2008-9-7 23:20
是不是在紙上談兵？這種工藝路線根本不實用。
作者: 技師06J1班    時間: 2008-9-8 17:44
啃書本，沒什么參考性



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