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標(biāo)題: 圖紙的技術(shù)要求 [打印本頁(yè)]

作者: sunshine1026    時(shí)間: 2008-8-2 13:34
標(biāo)題: 圖紙的技術(shù)要求
看看對(duì)大家絕對(duì)有好處
作者: wuxishiyong    時(shí)間: 2008-8-29 15:21
和我這里的技術(shù)要求有所不同,值得借鑒!謝!
作者: zplwm_82888    時(shí)間: 2008-11-7 21:03
技術(shù)要求:
3 H% C/ c$ R. L1.零件去除氧化皮。
9 m2 ^3 i3 n  m4 g, @0 u: b9 ]8 o2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
  r3 f* _% `5 `" ~5 h" g3.去除毛刺飛邊。
  L! u' [9 V* k" }) C% f! V4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。 % W/ l$ j( A8 g/ I# B
5.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 4 @  ~! i6 I& p5 p! Z
6.滲碳深度0.3mm。 - z$ U  F& G- C  {3 B) D8 B
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。 6 M) S, u( T6 z& W6 T3 T! W
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。 + ^" A" s6 N9 H% d
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。 1 @( n" @9 d% q4 @# W* L8 D+ K: [! O
10.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。 4 I/ C0 `3 k8 z% M
11.未注圓角半徑R5。
4 [7 R  L# s8 A8 C3 n& W% h5 F12.未注倒角均為2×45°。 2 U; f; F  h0 F8 w$ C& m7 j
13.銳角倒鈍。
8 v8 m* e: b6 b$ B8 c% p; n, ~14.各密封件裝配前必須浸透油。 * |6 o7 Y' r+ x
15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過(guò)100℃。 ' @" `" I6 ]' Q5 K; [
$ x# C; `* z5 Q- d% }" y
20.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
* Z( q; s. N- r21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
' t0 o) o: s: A, d  Z22.進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
: C; O3 }4 V5 a5 ]" i# e( B2 C5 K23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 ' i# P. B  a3 W  w+ S( v
24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸,特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 * K. f& B( h& h2 o6 x( ]
) ?2 Q, M* a5 c% D, ?
25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
  G8 z) k' Z1 J6 k; d0 ^, B26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 5 j8 x! c# o+ K# T# `
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
9 k! P7 k2 H# N7 l  b  L/ M28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。
1 W0 S) k6 D' x4 T4 e: w# Y29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)均勻分布。
' j+ M) x5 m3 [2 w30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。
3 O$ [* L5 S- @3 s  j% \31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
2 f& l$ u* F5 @1 k. z8 p$ r- m9 e32.滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。
( s* s' r' l* m  a33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。 ; d: p$ }; S" e5 [4 b8 W- q. G2 t7 f
34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
& ]3 X0 i7 |/ R% L; `! G35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 # P4 l0 {: J# {: s' g8 m- Q
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
4 j- T8 V9 h; L: Y& f# o8 C37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 & }  B( `+ B$ ]7 E0 l3 T, {
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
2 Q* g! E! V$ ?: H# v( A$ a39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。 8 g4 k1 p. v# X
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。
* k0 j, g" @1 u  I. i4 G41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 4 B/ F/ _7 D; S0 e
42.齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
) O! k; r; G. N  V$ x43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 4 X- E2 l0 u3 v# ~5 P% d$ Z
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。 $ R% S8 @, S3 ~/ e- \6 F+ b
45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。
" \& d7 w% r0 r* Q& @4 x" b46.鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
# X& O5 i3 c" H9 ~9 ^47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 9 p2 U4 n3 p( M9 E# P
48.鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。 1 U4 r! P7 t6 z$ X
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。 0 t! g7 D; i0 r
50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 7 x! T' K9 C$ F; N/ {8 H7 D
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。 ' U1 |# B2 A! b; D6 X
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。 5 T/ F: J' s  i
53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過(guò)渡,一保證外觀質(zhì)量。 2 w. X1 i; c6 R5 T- j
54.鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。
1 z; B" ?! `; u# l55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。 : \) Z* C$ J$ T! I$ }
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。 - `4 r7 k' j, E4 W' |7 L- l! H
57.鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
3 K. I; h1 J( K# g! ^2 i" m; ~4 r58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
& W$ I$ B: V# a- D) d1 I5 I59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。 % b. ^% @! }) {9 R
60.除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 ; I: F" G( _4 D' U5 o+ _
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。 : T9 J: W5 G' v, A3 v' E9 T
62.鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。
. c  s: ^4 o  F! J5 O9 ~7 y63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
/ q( }: |! [) _" E1 I64.裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 : N: t: p4 ], r! z6 R
65.裝配時(shí),對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動(dòng)。 : F3 A; _1 B9 V# ~$ N
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
: ~& J' m5 V! P% D) f2 f8 j67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。 7 n! O; x! R9 E3 H
68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。
9 Q( k3 L; t% z' i+ V5 i69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
; K5 W8 R9 p2 C- @% K5 v. M0 }70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
% L7 M6 |; n* b, X" Q+ i+ D71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
" O# G) g- n) ?' v72.在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。
. ?- ]* f8 Y) \+ A4 ]73.補(bǔ)焊時(shí),焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。 ) v7 D5 }3 B3 W( ^5 X7 z) a/ @$ x
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
- C( i/ a2 ~5 W75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。 2 X5 y) v2 N3 B+ t
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
+ @9 Q, r5 e0 C- g( I6 J( }77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
% n4 x; }" e5 N% U( g# `78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
8 A% f) Z( a: f) @2 J* x81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷1 h3 k/ D! J& ^  h* s$ ~: D
82.滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
. I9 X/ ~2 o: ]  G83.最終工序熱處理后的零件,表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火 7 |% \# A1 y. f# Y
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 ' K. {/ [- K4 k- L; X9 c! b, `
85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象
作者: 吳用a    時(shí)間: 2008-12-9 21:01
恩,夠詳細(xì)啊!
作者: 風(fēng)起狂浪    時(shí)間: 2008-12-11 14:26
這么多要求 可哪個(gè)廠家能做到?
作者: xiaoxiaoyang    時(shí)間: 2008-12-12 05:58
原帖由 zplwm_82888 于 2008-11-7 21:03 發(fā)表 / u; Q, C2 l6 J& A+ e4 g' a  U
技術(shù)要求:
; [0 p0 F1 B1 H+ j1 ~1.零件去除氧化皮。 6 C# W  L! [6 F) Q# J, B
2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
: `' ~% q* g% T: a* W9 u3.去除毛刺飛邊。
& m# ]8 n. A* g  Y& n4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。
7 F, a% ]1 L8 Y6 D  F5.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 ! i$ G1 D/ N( |( z' c
6.滲碳深度0 ...
. W1 r2 Z" z! E

/ _' H+ E$ Q6 k- V
1 L8 T: [; H5 ~6 n+ {不錯(cuò),很詳細(xì),謝謝了
作者: 李毅    時(shí)間: 2008-12-16 15:17
樓主要是能搞到被翻譯成英、德、日文版的就完美了!
作者: jiaolei108    時(shí)間: 2009-3-18 12:32
學(xué)習(xí)了!!!謝謝
作者: dbl1983    時(shí)間: 2009-6-20 12:56
大家絕對(duì)有好處
作者: 信風(fēng)    時(shí)間: 2013-10-28 00:59
這是摘抄的吧?
作者: 835866706    時(shí)間: 2013-10-28 14:39
有用   收藏




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