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標(biāo)題: 圖紙的技術(shù)要求 [打印本頁]

作者: sunshine1026    時(shí)間: 2008-8-2 13:34
標(biāo)題: 圖紙的技術(shù)要求
看看對大家絕對有好處
作者: wuxishiyong    時(shí)間: 2008-8-29 15:21
和我這里的技術(shù)要求有所不同,值得借鑒!謝!
作者: zplwm_82888    時(shí)間: 2008-11-7 21:03
技術(shù)要求:
7 ]7 J7 B* g; h3 @/ w1.零件去除氧化皮。 + B; k* H: e7 Y& T+ C
2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 $ W$ D1 U' i2 O, t9 q$ W. K
3.去除毛刺飛邊。
( e$ ^# Z2 f- p' y( t" J7 @- _" c: L4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。
& \' |& [% i' i- L; a1 r, R5.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
' e3 \3 B& H0 ]/ O6 a8 ^. b# g6.滲碳深度0.3mm。
% ~0 V. R! o4 v' v- D8 D6 j7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。 5 U7 w3 I( f# Q- a' N1 ^
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。 ) J3 @/ _2 [; e0 G$ v& f
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。 # ~' m) l% v  j6 f
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
1 z8 M2 c4 p) N11.未注圓角半徑R5。 ; M4 Q" j# f. g$ R% K' L
12.未注倒角均為2×45°。 + n; a4 f4 a) |. [
13.銳角倒鈍。 ; h9 X, z8 d2 |( X3 F
14.各密封件裝配前必須浸透油。
- x; a" |" K2 D  m15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100℃。
, S( R4 F1 c! ^6 B3 X7 V
; X& {/ E  q4 ~% p' V' H# V0 @20.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 * c5 i, }7 n: [/ {
21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 6 c/ y) e* s. ^! ^8 @' i9 N, M6 k
22.進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。 ( D: E2 a$ k; Z! _0 q
23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
8 o" o, N, b2 s4 c24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
9 t  v; t, j! {
% l4 B% h4 L' {6 q25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
1 N2 a& J# o7 X' P26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 - E! @4 h$ d* q9 x9 t
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 # g. W) m9 u( m, M8 L/ T7 {7 s
28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
5 _0 {' Q: K$ |29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。
/ e& R" u7 }* S. v3 e5 t$ _30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。 2 N/ }+ _4 V4 D' D# m
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 $ \) B5 @- r) x, u: C3 U; f
32.滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。 2 I. f- x! ?: H4 Q
33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。 , @5 n0 v& g5 }
34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
* Y& E# Y$ e! k, ~6 B# c8 K( N35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 0 J8 U. R2 I( M  [  i
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
9 d: `: _. x* P7 @# L, D1 D" O37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 / D6 h9 \! N- s( f% l2 X$ K
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。 ' F! n! S9 s. E- f6 b& v
39.用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
: |4 G( V" Y1 p$ S/ p) u40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。 ) p0 O  p' q! S% @/ \# L
41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 8 Z( K; x* z( g' }/ k7 X
42.齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
+ h! k1 N$ v9 l0 n. ]% `43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
: w# z6 r6 K4 k& g/ d44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
+ i0 `  u  k& x0 @% Y( k( ?' i45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。 / F' i* |# n$ s0 L6 {
46.鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 - x" f- `. ^1 ^0 {
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 2 M; q. O/ [2 P9 B
48.鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
# F9 J9 ]- ]9 c+ R% L4 m49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。
# r/ ^: P# p5 U50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 $ P6 b9 ^$ B8 O: g; X% g
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
4 E# w4 o, O& E# h2 d52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。
- L8 N1 K! ~  l1 [$ X" m53.對錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。
! c( o4 p' P) h9 |54.鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。
8 Y* G' L1 F$ V; V, L* G55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
9 ^, s. ]" _3 P0 m( s* L: k7 P' v56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。 , J3 E% X" @0 o* H) h: q' C' M( [3 `
57.鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。 & [1 H( i6 e9 |2 k7 {& p3 Q
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 ; _' a+ }! u. v8 ?3 m( o5 F' Q: g
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。 0 u+ m/ P& i9 b- K4 L3 }
60.除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 # ]# O+ a# o6 y, G! @
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。 : O" r! W% q/ W2 W9 b
62.鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。
- F6 x8 y, _& O  P63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 " x4 c' b0 y% {7 k
64.裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
0 m) ?+ h0 M, o- a65.裝配時(shí),對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動(dòng)。
  e+ [$ W' |9 }, l  n( z66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 ! I8 p( h' Q* J
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。 + [! W6 l2 C- _. s3 w! ]
68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。 * L7 v9 @0 R; f# ^( n
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。 * N8 ], H- N. A0 H- l( O. p+ D
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
' S  r. A6 Y+ x: s: [# G: e71.在補(bǔ)焊的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。 4 b! A* U) R! Z% L; }( v1 [
72.在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。 - J2 S' V$ p5 v/ J6 @
73.補(bǔ)焊時(shí),焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。 6 i$ e& L6 Q0 i" r
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
* y5 Q8 K4 V6 u8 R. f75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。 # k( V8 w) E* G5 V, q
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
0 b6 d7 K5 L! i* g77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。 5 Y; e  U* M- h9 P4 r
78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
: t* Z- B2 n8 Y/ E0 V5 W81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷5 i: m5 X+ g8 S
82.滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
  t% ^7 o  S- Y/ }83.最終工序熱處理后的零件,表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
+ ]9 y" R; w1 z3 O/ Z# K84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 6 d" \& S6 V. H7 }$ q) m' v
85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象
作者: 吳用a    時(shí)間: 2008-12-9 21:01
恩,夠詳細(xì)??!
作者: 風(fēng)起狂浪    時(shí)間: 2008-12-11 14:26
這么多要求 可哪個(gè)廠家能做到?
作者: xiaoxiaoyang    時(shí)間: 2008-12-12 05:58
原帖由 zplwm_82888 于 2008-11-7 21:03 發(fā)表 . s1 Z. s" a1 x0 `
技術(shù)要求:, Z" Q6 N' q: g1 {& X+ n
1.零件去除氧化皮。
# x$ Q- N: t3 V8 h8 h2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
5 P9 [) I" j* D3.去除毛刺飛邊。
- T8 Z9 G) W- q# N) ~6 J; W4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。 / l  @7 _  x8 Y8 j" U4 g
5.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 4 I7 A- d3 ~. `2 l& c7 u, j
6.滲碳深度0 ...

- I* \: _& U$ v. \. F4 {$ E3 ]8 |5 ]
  y6 P8 }# j& h, w- b# Z7 m: R+ j; _) J# t4 g6 e* j
不錯(cuò),很詳細(xì),謝謝了
作者: 李毅    時(shí)間: 2008-12-16 15:17
樓主要是能搞到被翻譯成英、德、日文版的就完美了!
作者: jiaolei108    時(shí)間: 2009-3-18 12:32
學(xué)習(xí)了!??!謝謝
作者: dbl1983    時(shí)間: 2009-6-20 12:56
大家絕對有好處
作者: 信風(fēng)    時(shí)間: 2013-10-28 00:59
這是摘抄的吧?
作者: 835866706    時(shí)間: 2013-10-28 14:39
有用   收藏




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