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機械社區
標題:
灰口鑄鐵的熱處理
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作者:
蕭蕭天竹
時間:
2008-7-16 13:22
標題:
灰口鑄鐵的熱處理
灰口鑄鐵的熱處理
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灰口鑄鐵的熱處理
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灰口鑄鐵中存在著大量的片狀石墨，故機械性能很差，而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，不能改變片狀石墨的有害作用。這就是說，通過熱處理來提高灰口鑄鐵的機械性能的效果不大。因此，生產中對灰口鑄鐵進行熱處理的種類并不多，較常用的僅有以下幾種。
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一．
消除內應力退火
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當鑄件形狀復雜，厚薄不均時，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨后的切削加工之后，由于應力的重新分布而引起變形，甚至開裂。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次。
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消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到
500-560
℃，保溫一段時間（每
10
毫米截面保溫一小時），然后以極緩慢的速度隨爐冷至
150-200
℃后出爐。此時，鑄件的內應力基本上被消除。
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應當指出，若退火溫度超過
560
℃或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的。
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二．
消除部分白口的軟化退火
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鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，由于冷卻速度較快，很容易出現白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。
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消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到
850-950
℃，保溫
1-3
小時，使共晶滲碳體發生分解，即進行第一階段石墨化，然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解，即進行中間和第二階段石墨化，待隨爐緩冷到
500-400
℃時，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體
+
珠光體基體的灰口鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。若采用較快的冷卻速度，使鑄件不發生第二階段石墨化，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性。
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三．
表面淬火
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表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高頻感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。
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1
．
感應加熱表面淬火
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原理：把工件放入由空心銅管繞成的感應器（線圈）中，感應器中通入一定頻率的交流電以產生交變磁場，于是工件內就會產生頻率相同、方向相反的感應電流。
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分類：（按電流頻率劃分）
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A
．
高頻感應加熱：
200-300KHz
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B
．
中頻感應加熱：
500-10000Hz
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C
．
工頻感應加熱：
50Hz
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7 x: h ], H/ W4 t! y6 n
D
．
超音頻感應加熱：
20-40KHz
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2
．火焰加熱表面淬火
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它是以高溫火焰為熱源的一種表面淬火法。常用的火焰為乙炔
-
氧火焰（最高溫度
3200
℃）或煤氣
-
氧火焰（最高溫度
2000
℃）。高溫火焰將工件表面快速加熱到淬火溫度，再隨即噴水快速冷卻。
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3
．
電熱表面淬火
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原理：用一個電極與欲淬工件表面緊密接觸，形成回路，通以低壓（
2-5V
）大電流（
400-750A
）的交流電，以產生的電阻熱將工件加熱至淬火溫度
作者:
Tsinsidong
時間:
2009-9-25 15:53
LZ好像還沒傳完啊
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