久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 關(guān)于激光焊 [打印本頁]

作者: 殺一條血路出來    時(shí)間: 2008-7-14 21:48
標(biāo)題: 關(guān)于激光焊
激光焊* w7 L- @: [' C/ y4 v$ b; Y

) _# e1 e  d5 I% N5 l3 U1 q# G% S  _& h
) s9 R! h4 {, a9 A   我們知道許多我們?nèi)粘I钪兴佑|的工業(yè)產(chǎn)品中,很多是不同零部件裝配起來的。通常的裝配方式有鉚接與焊接兩種。其中焊接是大型裝配流水線上不可缺少的工序。  
; ?8 M! l6 a( d- \# l2 f
; f) h# z' ~1 {5 f! D  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,近年來出現(xiàn)了激光焊接。那么什么是激光焊接呢?激光焊接的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)又有哪些呢?  
; |! v0 j+ G2 a7 v# D
2 V$ h" I0 B& H2 n8 W5 W' V0 H  激光技術(shù)采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束,如果焦點(diǎn)靠近工件,工仵就會(huì)在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā),這一效應(yīng)可用于焊接工藝高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn),開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。激光焊接設(shè)備的關(guān)鍵是大功率激光器,主要有兩大類,一類是固體激光器,又稱Nd:YAG激光器。Nd(釹)是一種稀土族元素,YAG代表釔鋁柘榴石,晶體結(jié)構(gòu)與紅寶石相似。Nd:YAG激光器波長(zhǎng)為1.06μm,主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的光束可以通過光纖傳送,因此可以省去復(fù)雜的光束傳送系統(tǒng),適用于柔性制造系統(tǒng)或遠(yuǎn)程加工,通常用于焊接精度要求比較高的工件。汽車工業(yè)常用輸出功率為3-4千瓦的Nd:YAG激光器。另一類是氣體激光器,又稱CO2激光器,分子氣體作工作介質(zhì),產(chǎn)生平均為10.6μm的紅外激光,可以連續(xù)工作并輸出很高的功率,標(biāo)準(zhǔn)激光功率在2-5千瓦之間。  
) |$ a) v6 h$ l8 D2 {1 m- Z2 q) }% t; `
  激光焊接的特點(diǎn)是被焊接工件變形極小,幾乎沒有連接間隙,焊接深度/寬度比高,因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。但是,如向保證激光焊接的質(zhì)量,也就是激光焊接過程監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制是一個(gè)激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容,包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器,通過電子計(jì)算機(jī)處理,針對(duì)不同焊接對(duì)象和要求,實(shí)現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測(cè)、焊縫質(zhì)量監(jiān)測(cè)等項(xiàng)目,通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化激光焊接。  
7 B7 }; W( ]: R
8 F( ?8 v7 `8 \; f( p在激光焊接中,光束焦點(diǎn)位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦點(diǎn)處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。在實(shí)際激光焊接中,為了避免和減少影響焦點(diǎn)位置穩(wěn)定性的因素,需要專門的夾緊和設(shè)備技術(shù),這種設(shè)備的精確程度與激光焊接的質(zhì)量高低是相輔相成的。  
* |* ~  M7 [/ @$ v+ P: Y' n& b
9 k' w: K) V$ D' y; x一、激光焊接的主要特性。  
8 z9 a! f+ s8 `" W  ?" j
1 w/ M3 @2 Q) r* L4 b" l2 V與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比,激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是:  
. C0 v: o/ x9 M) E- \" Y* K
  z/ X; E5 G, V: P1、速度快、深度大、變形小。  ( C8 ?: m  p7 y4 w/ P6 E

( L9 s9 R& Q# t2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接,焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如,激光通過電磁場(chǎng),光束不會(huì)偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。  
) W1 Q: H# ~) p( S0 e3 X6 `7 o  J( Q
% S2 S0 T( k; o5 T3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對(duì)異性材料施焊,效果良好。  
$ y+ m  L6 y4 k/ s9 Y2 D
% R; h4 x; }  {1 Y8 B4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時(shí),深寬比可達(dá)5:1,最高可達(dá)10:1。  $ l1 p- f7 C6 P) [8 K; h
7 W9 t2 D' n6 r
5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。  . Z7 c  ]$ A( \* }$ m5 x
* ~6 \: y( _6 }+ R7 v( U. V
6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來, 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。  3 M8 z2 b/ |, ~) t9 ^( n3 h6 [& v# O
/ a: m, Z% t7 {0 |$ U
7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。  ' ]; A+ @" S. J* M& @9 d6 c7 Y& l

, Z) k+ o4 a( a/ [% U# }但是,激光焊接也存在著一定的局限性:  
7 {* _8 Q$ P: A- q1 H
3 }% q% l. Z; f) U, s1、要求焊件裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧。缚p窄,為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求,很容易造成焊接缺憾。  0 w9 C0 R  O4 T$ H9 j

* W. D( s. ~  ~' L- ?+ Z; @. d0 v; f/ j2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,一次性投資較大。  
3 ^0 p7 {( B: F, [0 c( P* q" ]0 P( |1 m1 d, |3 {
二、激光焊接熱傳導(dǎo)。  / l9 r: @  K; q9 p! e0 k" T

" h) p& f8 ~# e' T  o激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面,通過激光與金屬的相互作用,使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過程中,金屬熔化僅為其中一種物理現(xiàn)象。有時(shí)光能并非主要轉(zhuǎn)化為金屬熔化,而以其它形式表現(xiàn)出來,如汽化、等離子體形成等。然而,要實(shí)現(xiàn)良好的熔融焊接,必須使金屬熔化成為能量轉(zhuǎn)換的主要形式。為此,必須了解激光與金屬相互作用中所產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象以及這些物理現(xiàn)象與激光參數(shù)的關(guān)系,從而通過控制激光參數(shù),使激光能量絕大部分轉(zhuǎn)化為金屬熔化的能量,達(dá)到焊接的目的。  / N( h# J$ D3 o# K& y, ?, g0 r

" D0 B6 F, E9 h2 f/ a; e三、激光焊接的工藝參數(shù)。  : m, k: X( `! |; M0 i- }' c8 E" C# S0 ~' x
. _- @% z0 ?/ j& c7 l
1、功率密度。  2 v. y% R- k* C7 u6 @2 y( L
$ O, N5 o" D1 ^4 @6 n4 n
功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對(duì)于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/CM2。  
- R' y4 F0 J2 \& n4 ^! n8 Z% F* _, W
' Z& R+ T% s1 f4 R8 N2、激光脈沖波形。  - ]' w! k0 }! M) X) t3 O  t- A
' _: }. g1 m5 r! e* s
激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題,尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。  
, j! k. t; s5 @' T, W: Y$ d
  R- b" R3 c! ^$ z3、激光脈沖寬度。  ) W+ Y5 d  r( d. ~
  e# G- f2 ~0 D
脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。  ' A/ ]8 H9 ]* ~' p! r9 o2 T

2 t4 Q9 L; Y3 o5 q, F4、離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響。  
. K* P" x9 W: n
4 B7 `9 Y9 @  M  T3 c/ K6 K激光焊接通常需要一定的離做文章一,因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上,功率密度分布相對(duì)均勻。  
% r9 J& _3 J& v$ _) ?/ ?' r3 _$ F! C2 s" c
離焦方式有兩種:正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論,當(dāng)正負(fù)離做文章一相等時(shí),所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時(shí),可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化,形成市壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí),高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí),材料內(nèi)部功率密度比表面還高,易形成更強(qiáng)的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)要求熔深較大時(shí),采用負(fù)離焦;焊接薄材料時(shí),宜用正離焦。  % V+ n8 b# v! V7 n! i% S
) V, ~; h: [3 }, `9 {
四、激光焊接工藝方法。  5 n7 p1 G$ x0 u6 z9 j$ j

; y. ?1 e5 i% d0 y2 V1、片與片間的焊接。  ' x0 B) Q5 U: g. S: R" Q7 a
9 B! X# p# m8 G* i
包括對(duì)焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。  
, p; x% ]/ t$ {- ~$ Z+ \5 ]; h9 t: J/ F  i/ a& m. c: d' z7 Y, R0 g
2、絲與絲的焊接。  
8 E: u$ G4 A6 O2 c
. q! p; l4 v7 z, S包括絲與絲對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。  
9 e2 P, m! a: A
) r  a6 Q: Q' w3、金屬絲與塊狀元件的焊接。  ) G) ^* Z3 l8 ^
* y% u; b- W' K" {5 ~& _
采用激光焊接可以成功的實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接,塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。  
8 d7 T2 U- d) V1 s% M2 B& I
8 E6 W9 j, o! X, p. t& E4、不同金屬的焊接。  7 Q% C$ ?) H5 E& o& Y

9 X) n0 F2 r; L5 f- [8 W焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。  2 m5 I) T8 G3 K) i: m

; T3 \) S) @0 P五、激光釬焊。  
# F# X0 U( k( @! X
' j  i% N1 p# }有些元件的連接不宜采用激光熔焊,但可利用激光作為熱源,施行軟釬焊與硬釬焊,同樣具有激光熔焊的優(yōu)點(diǎn)。采用釬焊的方式有多種,其中,激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接,尤其實(shí)用于片狀元件組裝技術(shù)。采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點(diǎn):  
" x/ }/ Q: p# q3 ]' p  `; E9 |. [" \: n4 e+ r* w% s9 T
1、由于是局部加熱,元件不易產(chǎn)生熱損傷,熱影響區(qū)小,因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。  
9 }4 o+ H# c% A7 W8 d5 C  _
4 d! w" A+ y3 s/ K1 L2、用非接觸加熱,熔化帶寬,不需要任何輔助工具,可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。  ) g1 ^; ~" k! I- q5 @

+ l, K, |8 L! S5 N  S8 f3、重復(fù)操作穩(wěn)定性好。焊劑對(duì)焊接工具污染小,且激光照射時(shí)間和輸出功率易于控制,激光釬焊成品率高。  
1 M$ ?2 d7 c7 j8 ^6 x, C3 b. E) O( D* ]+ {" ]+ o  J0 @( L+ H6 r' r
4、激光束易于實(shí)現(xiàn)分光,可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學(xué)元件進(jìn)行時(shí)間與空間分割,能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)對(duì)稱焊。  : J$ u2 @& s0 ^: v1 B+ d

2 e1 n9 \1 o. q5、激光釬焊多用波長(zhǎng)1.06um的激光作為熱源,可用光纖傳輸,因此可在常規(guī)方式不易焊接的部位進(jìn)行加工,靈活性好。  1 q6 G3 M% K) p' S( w" }1 P7 m# k
! O0 e7 W1 q1 ?0 I* M2 I
6、聚焦性好,易于實(shí)現(xiàn)多工位裝置的自動(dòng)化。  
- p+ J6 A6 M: H$ J4 s( q; w
  A! O' J! Z/ @4 d6 h$ G9 P8 r六、激光深熔焊。  
8 Z( b# R4 T( T% @+ F/ v4 a+ q& c8 Z9 y& v7 S: `# o3 L8 n: x
1、冶金過程及工藝?yán)碚摗?nbsp; 
) K/ ^1 c; X$ p* S
$ N; X  @/ X& ?激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似,即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下,材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔。這個(gè)充滿蒸汽的小孔猶如一個(gè)黑體,幾乎全部吸收入射光線的能量,孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)25000度左右。熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個(gè)孔腔的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽,小孔四壁包圍著熔融金屬,液態(tài)金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動(dòng)和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動(dòng)態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔,小孔外材料在連續(xù)流動(dòng),隨著光束移動(dòng),小孔始終處于流動(dòng)的穩(wěn)定態(tài)。就是說,小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng),熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝,焊縫于是形成。  ) G& T3 q2 g6 |: z1 K: @

& `7 N/ V8 H  d% y& d8 c' s2、影響因素。  * f' ^( q3 B& P, r
. q& D4 w9 ]  ^. q& q
對(duì)激光深熔焊產(chǎn)生影響的因素包括:激光功率,激光束直徑,材料吸收率,焊接速度,保護(hù)氣體,透鏡焦長(zhǎng),焦點(diǎn)位置,激光束位置,焊接起始和終止點(diǎn)的激光功率漸升、漸降控制。    X$ ?8 o% a+ Z: N2 X

# w+ ]5 \9 y4 ]3、激光深熔焊的特征及優(yōu)點(diǎn)。  4 }) e8 c* g1 p" U7 X4 J9 D0 y
7 m' S: k% U1 c* F* p" ?
特征:(1)高的深寬比。因?yàn)槿廴诮饘賴鴪A柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件,焊縫就變得深而窄。(2)最小熱輸入。因?yàn)樵辞粶囟群芨撸刍^程發(fā)生得極快,輸入工件熱量極低,熱變形和熱影響區(qū)很小。(3)高致密性。因?yàn)槌錆M高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池?cái)嚢韬蜌怏w逸出,導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化。(4)強(qiáng)固焊縫。(5)精確控制。(6)非接觸,大氣焊接過程。  5 Q2 |: n# g7 a/ a- W, Z* ?) J

/ Y0 q+ U' O' ?% M( A+ m優(yōu)點(diǎn):(1)由于聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度,導(dǎo)致焊接速度快,熱影響區(qū)和變形都較小,還可以焊接鈦、石英等難焊材料。(2)因?yàn)楣馐菀讉鬏敽涂刂疲植恍枰?jīng)常更換焊炬、噴嘴,顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間,所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。(3)由于純化作用和高的冷卻速度,焊縫強(qiáng),綜合性能高。(4)由于平衡熱輸入低,加工精度高,可減少再加工費(fèi)用。另外,激光焊接的動(dòng)轉(zhuǎn)費(fèi)用也比較低,可以降低生產(chǎn)成本。(5)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,對(duì)光束強(qiáng)度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效的控制。    [6 F$ T! ]# H: a' ^

$ a: X+ `9 v% R0 D* @/ E( F5 a% P4、激光深熔焊設(shè)備。  
; Q1 u) _! x- g
; z( G5 o, g0 |. K激光深熔焊通常選用連續(xù)波CO2激光器,這類激光器能維持足夠高的輸出功率,產(chǎn)生“小孔”效應(yīng),熔透整個(gè)工件截面,形成強(qiáng)韌的焊接接頭。  
6 B, l' v7 X, L  P. I! d; O! K& _
' ]/ m% y( z' D3 D8 i就激光器本身而言,它只是一個(gè)能產(chǎn)生可作為熱源、方向性好的平行光束的裝置。如果把它導(dǎo)向和有效處理后射向工件,其輸入功率就具有強(qiáng)的相容性,使之能更好的適應(yīng)自動(dòng)化過程。  , U1 t' G# T7 t. t  z

) h% e6 N( C5 R# @% d4 v$ b為了有效實(shí)施焊接,激光器和其他一些必要的光學(xué)、機(jī)械以及控制部件一起共同組成一個(gè)大的焊接系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)包括激光器、光束傳輸組件、工件的裝卸和移動(dòng)裝置,還有控制裝置。這個(gè)系統(tǒng)可以是僅由操作者簡(jiǎn)單地手工搬運(yùn)和固定工件,也可以是包括工件能自動(dòng)的裝、卸、固定、焊接、檢驗(yàn)。這個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施的總要求是可獲得滿意的焊接質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率。  6 f$ p4 x& Q: d4 D6 B
, I; @, R. B9 x( r5 v( _* `
七、鋼鐵材料的激光焊接。  
8 |: Y3 D0 h( n
! w' R7 N4 M6 m1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。    u" L+ K# B, O! w2 ~/ H+ e7 P

; C9 u* C; c8 q& r1 N* o. n總的說,碳鋼激光焊接效果良好,其焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量。就象其它焊接工藝一樣,硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。  
/ ~5 \) l0 z. t. w7 ]2 C! e5 D
# R1 T" _- O0 O0 u$ j6 Q1 N' e為了獲得滿意的焊接質(zhì)量,碳含量超過0.25%時(shí)需要預(yù)熱。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時(shí),焊炬可稍偏向低碳材料一邊,以確保接頭質(zhì)量。  
8 K9 O! u  `4 ~1 z1 M0 o
; d8 t4 I$ p, G- Z% k3 w低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高,并不適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質(zhì)含量,焊接效果就很好。  ! ?5 _" Z& \! k7 ]/ p9 ?* d( `; c% m

4 U" i9 W6 H+ q5 v/ v2 v/ L9 |中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進(jìn)行良好的激光焊接,但需要預(yù)熱和焊后處理,以消除應(yīng)力,避免裂紋形成。  * @+ P! U1 t# l' b

  c6 S  N& B  r$ y+ u4 [7 l2、不銹鋼的激光焊接。  
5 s" b5 _- q: z: i+ g2 S) @. V; M7 y8 c# k& l% ^
一般的情況下,不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小,敏化不成為重要問題。與碳鋼相比,不銹鋼低的熱導(dǎo)系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。  , S, N% L# F8 h+ ~0 \/ i) I# |

2 y1 n) V" C7 G) j, F3、不同金屬之間的激光焊接。  ; O& H; Z% J1 V+ k0 o9 o# M/ R8 c4 N

% p0 t- y7 B4 L% L  激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū),為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件。現(xiàn)已證明以下金屬可以順利進(jìn)行激光深熔焊接:不銹鋼~低碳鋼,416不銹鋼~310不銹鋼,347不銹鋼~HASTALLY鎳合金,鎳電極~冷鍛鋼,不同鎳含量的雙金屬帶。
作者: 紅帆船    時(shí)間: 2008-7-16 10:51
值得一看。
1 r8 H; G6 p6 }# y/ E" G( n' \7 P國(guó)產(chǎn)的激光焊接設(shè)備質(zhì)量太差,主要還是激光發(fā)生器質(zhì)量不穩(wěn)定,造成焊接缺陷,特別是連續(xù)焊接的時(shí)候。激光的傳導(dǎo)途徑有鏡面反射式和光纖式,國(guó)內(nèi)的激光設(shè)備廠家在這兩方面技術(shù)的應(yīng)用方面還有相當(dāng)大的缺陷,造成激光的使用功率不穩(wěn)定。8 k4 P- o6 {! @9 `. K
老外的設(shè)備太貴了,如ANRROW,百通等。
作者: zjp1390    時(shí)間: 2008-8-26 23:39
頂一下!謝謝!
作者: 納深    時(shí)間: 2009-2-6 08:56
總結(jié)的很好!辛苦了!
作者: bizarry    時(shí)間: 2009-3-10 22:40
光纖激光器用來焊接如何?
作者: wwf0702    時(shí)間: 2009-7-1 14:42
頂了,值得看。




歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5