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標(biāo)題: 鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招 [打印本頁(yè)]
作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2018-10-23 12:59
標(biāo)題: 鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招
本帖最后由 遠(yuǎn)祥 于 2018-10-23 12:58 編輯 % K; c# j& T9 _7 A

( v7 O7 {1 w  H& I鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對(duì)接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。8 K$ D$ @9 r! I' e
[attach]467250[/attach]
& e( B$ x7 i9 R& w. k一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。
& \( N$ \8 Z3 a) e1 X5 `; T* W[attach]467249[/attach]
$ O: D0 b* g8 y- q7 Q1 H  }. a% _9 Z
常見(jiàn)缺陷（焊接問(wèn)題）及防止措施0 {# K* |5 t7 N
! u( H4 C3 u$ K- \1 Y$ [1 c0 A
1、燒穿
6 Y' }, x3 A/ g5 h" w產(chǎn)生原因：
3 _% t: G2 L- p4 H& `0 R1 y+ G2 ~a、熱輸入量過(guò)大；
5 P8 B5 K1 ]# }" S2 Wb、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大；: c! {6 Z- w  C0 H/ ]& `
c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。: m6 k9 V3 M) v$ _. k
) P" b+ z* h6 P4 `$ \8 n7 S/ b
防止措施：
  |* L. x6 J" w: `# ]. ]8 B6 w- la、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
8 e* T3 a6 |8 P: j3 k. [8 mb、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；/ S2 F) o- T8 k4 B! G1 T. z
c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。
1 I) e2 L1 S6 h
* P, X3 V7 y6 f& e2、氣孔5 @- p5 z) p! v: s, L6 N: k
產(chǎn)生原因：" t0 C. t4 t7 c% j; {# D
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；4 q. F# |( F, e! \( Y
b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護(hù)；# D6 j8 T' J# s* k$ e: k
c、焊接電弧過(guò)長(zhǎng)，降低氣體保護(hù)效果；
8 [/ O: r* H: u' pd、噴嘴與工件距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果降低；- D- {( Z5 ^: Q' J: @& ?) Q& ^
e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；3 I5 l; w' R0 `& o3 A0 F! O
f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；
. P6 V- ]5 J6 P+ D" P! j* Og、保護(hù)氣體純度低，氣體保護(hù)效果差；
1 ]3 b# z9 m1 q; Y6 mh、周?chē)h(huán)境空氣濕度大。
- y" u( c# F, F+ l4 A0 N" v2 c( M' F9 G1 A8 f6 H! v
防止措施：
( N, e, x# \3 B3 r$ Xa、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；
0 Y! ]9 Q( X9 H* z7 Ob、合理選擇焊接場(chǎng)所；
  z8 c" B4 B3 wc、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度；
4 }) i) d: g3 D% r( @- T! qd、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
9 d) ~/ |+ ?3 a4 Ne、盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低氣孔率是行之有效的；/ X# {; ^: o* B
f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；) X( h1 a7 y: i* R- D8 A* M
g、換保護(hù)氣體；. ~, G2 i) |/ T3 T1 l/ c4 L
h、檢查氣流大小；
: G5 f, g0 F; ai、預(yù)熱母材；1 z4 |' O  u! T4 W$ O* k7 j( F$ `
j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
1 y# r/ x7 ?, F" n/ `k、在空氣濕度較低時(shí)焊接，或采用加熱系統(tǒng)。% c3 j9 v  ^. h& P
[attach]467248[/attach]
: }. _/ m# J+ L; F9 u) u! c& y8 ~( L: S3 w
3、電弧不穩(wěn)
7 `% q& A! Z) R- A4 a% l3 m產(chǎn)生原因：
6 X. g4 _, J8 f' F5 r# G' M* P電源線連接、污物或者有風(fēng)。
% h" U  O) i5 V: P% b! y6 O( M9 H$ C, E- \! [% a# Z
防止措施：
) n" K* f6 i) W6 Sa、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；7 `8 r! [5 c: v0 \) f0 V
b、將接頭處的臟物清除掉；2 O1 N' Z+ I% U0 G4 @) w4 ]+ X
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。* K7 G" T3 p& `+ S! C

9 O! k% G. i$ a( Z( {. `4、焊縫成型差! m- A1 w. Y1 i) @
產(chǎn)生原因：! I" {% s+ o/ \, ~
a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；/ u0 J9 N. l. p9 }
b、焊槍角度不正確；
5 H2 S: b  A! l5 v# i* gc、焊工操作不熟練；1 q# d$ i- D6 z3 O
d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；# q; o( G7 e) [( h
e、焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。9 Y' t+ i9 [7 `  l+ _% [- }
[attach]467247[/attach]
2 a% S+ _' J3 \. g防止措施：
2 P/ C; P3 A+ ?  T- [( [a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；
4 j1 g' y% {8 t5 Z# @9 Bb、保持合適的焊槍傾角；
' u# V$ A' L. p" ~" x4 Mc、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；
$ t, P" B9 Z  A& F2 q" S  l1 Xd、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。7 \- \  y; m  G

4 `/ H/ W0 b( q* I9 x" |& H' |
  r4 `( u+ @! K" K5、未焊透
3 B  |# [5 j" m! T產(chǎn)生原因：0 u- g9 L( M/ ~- y+ M) k
a、焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)；
8 t, J3 `6 a+ D  B: |8 J1 sb、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過(guò)小；# a) n& r8 n2 x9 ~8 c5 @1 Q2 t
c、焊接規(guī)范過(guò)小；7 [% g  L, q4 L* Z4 N+ c
d、焊接電流不穩(wěn)定。
( T. W' S+ k  y8 C6 p( u' Z) F% W6 f, F" h  z0 g! x
防止措施：
7 k/ Y- \  k& |/ d% N7 y6 u$ Fa、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電弧；
" b( m& l6 E4 T0 }8 Yb、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙；
5 q1 V! l* n8 v2 nc、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
" V( ]' L- U( y5 E5 D  Md、增加穩(wěn)壓電源裝置
: \9 K, ?* M0 D. _e、細(xì)焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。: u. j3 F0 ^4 @9 ], i
[attach]467246[/attach]
2 y6 J4 p. f  g' J/ w  i+ F* {( A+ Q. S3 T9 `
6、未熔合
# }# Z: N7 ?( L產(chǎn)生原因：
! y. I3 Y( y, V' }  p7 Ta、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；8 D) {, \- w7 Y- R
b、熱輸入不足。
' L- w% D( U" H5 ]
+ v# t0 s, R: Q7 T5 @- _- {+ v  f防止措施：
0 S  Y4 w: [5 Y* n+ ga、焊前清理待焊處表面
, K$ C3 K6 P% s8 h' {b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；
0 g9 d1 J% P+ _1 ec、對(duì)于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。
, ~* O  A. p: g4 h! ?/ H
$ b: j/ m: F- Q7、裂紋
5 O& \4 a. T% d1 |& ?產(chǎn)生原因：
6 J  `1 }6 f; a" L  B9 Ga、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊縫過(guò)于集中，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過(guò)大；9 u8 E6 w; T2 k/ Y+ x) C
b、熔池過(guò)大、過(guò)熱、合金元素?zé)龘p多；; S9 |9 S/ Q0 \$ p% [" ^
c、焊縫末端的弧坑冷卻快；
: l6 X( a6 b% F7 y: ]1 o; xd、焊絲成分與母材不匹配；
2 q' W) h6 w& q) F7 j. ^; C6 [e、焊縫深寬比過(guò)大。
2 I' I; d8 d4 N6 S8 g& E$ J$ X5 D' l% [
防止措施：
2 h! c3 m6 t. Z- Ha、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，合理選擇焊接順序；
8 P& `, c% r, kb、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度；
+ }! u* R% P& Y0 Ec、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；" C' L6 b) M" s8 y. _
d、正確選用焊絲。: m: l5 p; }$ y* q) U
[attach]467245[/attach]1 n- w6 D" O7 Q9 x9 s# i9 S

/ t) R6 ^% j7 D1 l  F% \1 n$ l/ f8、夾渣  @$ ~, t$ Y% ]) A/ |2 y) v
產(chǎn)生原因：
0 G, z7 _7 X# g5 y6 f+ S" C" na、焊前清理不徹底；* h+ S% b" h& }9 D. x# M
b、焊接電流過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
& `% V0 H5 S. P$ A  y' Ec、焊接速度過(guò)快。+ i! H; M) Q1 h- _. q' E3 Z- [0 g
7 }; K, \/ p4 M- q- V
防止措施：, \' ~+ M3 _# j' h8 Y! B( _9 \
a、加強(qiáng)焊前清理工作，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；
6 T0 W' q, u) u% W6 Zb、在保證熔透的情況下，適當(dāng)減小焊接電流，大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低；& Q/ c; h9 L  O& A5 _
c、適當(dāng)降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。7 ]! j% k8 q3 A1 B4 p" S4 S1 f* c

7 p9 Z# g0 }# t0 D3 J9、咬邊  V+ ~$ V. Q. O& k" }
產(chǎn)生原因：. X$ _& C3 D8 b! D' w
a、焊接電流太大，焊接電壓太高；
% \( r2 W( H+ a# @8 l# Bb、焊接速度過(guò)快，填絲太少；0 v- L4 \2 W, q" L5 z* B( {% `; q( I
c、焊槍擺動(dòng)不均勻。$ U+ z- q' S$ b& v2 K
  [. d; E8 R! y- A* D
防止措施：: K2 ]! `% _& x& E* ~
a、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓；5 d9 ?5 d6 K% T
b、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度；  R* _9 s8 n" [: u$ D5 j4 ]1 W7 }
c、力求焊槍擺動(dòng)均勻。
' J+ l- l/ N$ c0 W. r* t  l2 i; y- x" f! r; F; E( a  c( ^
9 f4 g1 r5 m( \! [+ m  n
10、焊縫污染
% O1 |" \, x2 m* J* ?5 q! K產(chǎn)生原因：
, D2 C% p7 [" S1 u/ n$ ^. ?a、不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體覆蓋；
! B5 m4 A3 @  L1 P9 mb、焊絲不潔；# W) S" J0 m4 v$ {2 l9 T7 Z
c、母材不潔。  w. G& b0 k: @3 ?

( p% d* H5 L& B防止措施：& n) \! L1 W+ j5 a7 e8 y3 G
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動(dòng)，保護(hù)氣體使用是否正確；2 J8 ]( c6 ^2 ~' x0 u
b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料；* v3 |) ^& t7 e4 Q
c、在使用其它的機(jī)械清理前，先將油和油脂類物質(zhì)清除掉；
# j4 W. m" V$ Zd、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
' b2 U+ S4 O) P- o! [0 u
, f; Q7 z$ t8 G. R% M
- I7 R' Y' j2 h# m  k11、送絲性不良
: L6 d: W. V& I" I產(chǎn)生原因：
0 x7 @* t' k1 q4 IA、導(dǎo)電嘴與焊絲打火；! G/ i) S8 n0 t
b、焊絲磨損；' C& [4 P+ d5 L/ g! K/ r
c、噴弧；' }7 e  K4 G+ `% u
d、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊；
6 v: S6 Z$ X" c/ u6 ^7 ^e、送絲輪不適當(dāng)或磨損；- I0 g, w; Q# Z% V8 _; K
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
7 T1 I% _, g  a$ e  v% x% c, E2 K( Z
防止措施：
4 A7 Q$ e, i( A/ Y' ea、降低送絲輪張力，使用慢啟動(dòng)系統(tǒng)；
8 H: U" `. b% T* vb、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；
0 z! w2 q5 G' t- }c、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；: B# l: ]- B; a! X) m
d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配；
6 P/ g/ |! y* g5 A( i2 _& ~e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截?cái)嗲闆r；
( I& y" @! d- u3 M3 \) [f、檢查焊絲盤(pán)磨損狀況；
" [+ V* j* m1 Fg、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；
1 S1 ]* \4 @: Hh、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。1 q' H: B3 r1 y* t' |$ C

% }! v# V; a& \$ f/ W& t- i9 J12、起弧不良7 ~& x- n7 Z0 `3 x
產(chǎn)生原因：
' p3 n: Y, w+ z. A8 c! wa、接地不良；
4 g: s) h0 e) i* _b、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì)；
: H; A6 x( I8 y! K% ^c、沒(méi)有保護(hù)氣體。9 |: L9 v3 d, Z- t. |; i5 R, L
1 S& o3 a' Q3 t1 `$ O7 s
防止措施：. J( B* O& F2 o
a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起弧；
7 D( }! X/ z* i2 o  fb、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞；- |' S+ b# B! N! x
c、使用氣體預(yù)清理功能；
% @  t  |# {' X, N" t0 E1 K6 m5 Fd、改變焊接參數(shù)。7 ^" X' ~3 v2 e0 x' }
作者: 眸上有傷痕    時(shí)間: 2018-10-23 14:48
收藏了
作者: 起個(gè)名字好糾結(jié)    時(shí)間: 2018-10-23 15:22
這焊工手藝杠杠滴~~8 z/ c" @9 z' M+ R# N9 G. A# k

. u4 Z. J2 Y) G  M( F月薪10K沒(méi)問(wèn)題吧！
作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2018-10-23 20:04
|起個(gè)名字好糾結(jié)發(fā)表于 10-23 15:22這焊工手藝杠杠滴~~<br>1 Q* e# `+ C9 U
<br>6 h" }% h8 d4 ~/ y$ r& u: p/ G
月薪10K沒(méi)問(wèn)題吧！
那是必須的哦！
作者: quality6    時(shí)間: 2018-10-31 08:36
能加上焊接缺陷的圖片就好了



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