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標題: 怎樣保證工裝和工件的同軸度？ [打印本頁]
作者: LEONpan    時間: 2018-10-19 20:29
標題: 怎樣保證工裝和工件的同軸度？
本帖最后由 LEONpan 于 2018-10-19 20:30 編輯
8 m* z, p5 _$ i9 K' c. [& k9 {9 m8 u; U
如圖所示，圓柱形的工件放到工裝上面，靠端面定位以及外圓面的配合能保證無數個工件和同一個工裝的同軸度在1絲以內么？公差怎么給？
) P8 v3 C! O" U% J- \, c8 [
作者: 曉昀    時間: 2018-10-19 21:28
本帖最后由 曉昀 于 2018-10-19 21:30 編輯 4 z) ]! y# n. e* s' F" M! s* ~
6 ^3 }9 U# M8 M0 y- \. R
兩個配合件怎么給同軸度？一般地，同軸度是同一個零件的不同結構要素可以給同軸度。7 d, n) u$ g& D# n
最好給工裝的圓柱面和定位面給一個垂直度或者定位面給一個端面跳動，是工裝圓柱面中心線與定位端面保持垂直。6 g4 U* ^0 h# d! P
作者: LEONpan    時間: 2018-10-19 21:33
本帖最后由 LEONpan 于 2018-10-19 21:39 編輯 0 @! p3 d) l5 d7 h% G+ X8 p
曉昀 發表于 2018-10-19 21:28
  @& b% n1 f2 d! E2 i兩個配合件怎么給同軸度？一般地，同軸度是同一個零件的不同結構要素可以給同軸度。7 k7 R% f/ H& \; {( h
最好給工裝的圓柱面和 ...
9 V+ k' T9 ], }1 ]: `- H  A0 B- Y: W
筆誤，我的意思是說要保證裝配精度，保證兩個零件同心。就是不知道公差值給多大。或者有沒有其他的定位方式。
' G4 f, b6 B5 R5 K4 w: |3 ?
作者: 韓寒11    時間: 2018-10-19 21:36
首先，工件和工裝的圓度要在5個謬以內才行，尺寸公差也要在5個謬以內，然后，間隙配合0.01以內很難能用手擺正放到工裝內
作者: LEONpan    時間: 2018-10-19 21:41
韓寒11 發表于 2018-10-19 21:36
# b1 q$ W6 N& X+ ~' |8 L首先，工件和工裝的圓度要在5個謬以內才行，尺寸公差也要在5個謬以內，然后，間隙配合0.01以內很難能用手擺 ...
2 g; m6 f9 D: D
這個估計做起來很難了，并且還要求具有互換性。
1 R) L$ H  q- a" N) g; W: Z
作者: LEONpan    時間: 2018-10-19 21:47
曉昀 發表于 2018-10-19 21:28) ]5 c; ?+ g& @, U# K
兩個配合件怎么給同軸度？一般地，同軸度是同一個零件的不同結構要素可以給同軸度。
, Z5 o3 i- n2 P0 L8 P最好給工裝的圓柱面和 ...
" d4 a( W7 K; v4 o
如果改一下，這種過定位的方式呢，端面為第一基準，錐面為第二基準& h: v% m  j, ?$ c0 u# I
作者: MATRIXIV    時間: 2018-10-19 21:52
LEONpan 發表于 2018-10-19 21:47
4 [1 m5 p0 M+ ?3 H+ u如果改一下，這種過定位的方式呢，端面為第一基準，錐面為第二基準
# c6 s6 Q2 \4 l; ~
沒有引導角,一樣裝不進
$ T. C) f5 S( S% q2 j
作者: LEONpan    時間: 2018-10-19 21:54
MATRIXIV 發表于 2018-10-19 21:52
3 j, M2 I' D/ h9 D, X沒有引導角,一樣裝不進

  o2 ^! B( s/ P$ S7 k. Q為啥裝不進？5 J1 o: R: S8 R4 Y( _  K! _
作者: MATRIXIV    時間: 2018-10-19 21:56
LEONpan 發表于 2018-10-19 21:54, H3 b3 Z) e/ J9 y( y
為啥裝不進？

4 @( f& ?& p- X+ _) }. C圓柱段比圓錐段長/ m6 }. D- p4 A% _% H9 x" s
作者: 機加小牛    時間: 2018-10-19 22:52
錐度 已經決定深度了 再加個端面 先保證哪個公差呢
2 M) N4 s: S1 n" ^1 Q5 w既要互換 還要同軸。零件公差肯定要高.
作者: yyzzss    時間: 2018-10-20 07:52
長理論上講，再小的公差也不同心$ M* e$ I) L# W$ I# r0 d7 _
作者: 3983596    時間: 2018-10-20 08:02
直接錐面定位吧，端面作為限位用還行
作者: 陸奇亮    時間: 2018-10-20 09:37
這樣做有意義么？求教
作者: 伊爾山123    時間: 2018-10-20 09:42
工裝精度我們一般會要求做到零件精度的1/3到1/2.你這個要幾個u的精度的工裝，怕是很難做到的
作者: yzhflypig    時間: 2018-10-20 10:38
一個絲的工裝，有點玩過頭了。。。。
作者: niguang    時間: 2018-10-20 11:20
牛B，能做到一個絲我服你?。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 小小_DiVSI    時間: 2018-10-20 11:52
niguang 發表于 2018-10-20 11:20
: q# j5 W6 R. A% a" ~3 ^牛B，能做到一個絲我服你！??！

6 t" y& d/ L, w8 i+ C裝完再車一刀
# u/ S# c( ?8 L) B
作者: WO7608889    時間: 2018-10-20 16:12
這么高精度的工裝是否有必要？思考......
作者: 韓寒11    時間: 2018-10-20 19:24
LEONpan 發表于 2018-10-19 21:41% {( M( t2 F2 D0 B2 u1 P* i
這個估計做起來很難了，并且還要求具有互換性。
) V$ W! b# L# _3 J% B
所以，是不是更改一下設計呢
作者: 遠祥    時間: 2018-10-21 14:15
批量做是無法保證在一個絲以內的。
作者: gaojia3000    時間: 2018-10-24 17:45
一條的公差你這個實現不了，無數個工件說明是批量生產，目前應該國內沒有什么設備有這么穩定的精度，產品進度達不到，你工裝即使保證了精度一樣沒用，樓上有社友的建議從設計方面想辦法吧，可以嘗試下嘛。
作者: LEONpan    時間: 2018-10-30 14:37
陸奇亮 發表于 2018-10-20 09:377 z( x' T; x( D+ W. x- C
這樣做有意義么？求教

: d: f# h  }& d, ?: [; R客戶要求。1 H, C0 i  J2 \7 X1 Y+ x
作者: LEONpan    時間: 2018-10-30 14:42
MATRIXIV 發表于 2018-10-19 21:56
5 m/ _. S  l% ~7 h+ D4 a圓柱段比圓錐段長

2 d- Y% q8 H8 n! q. V圓柱段是空的，工件就是一個錐形. H" s( g* ?8 e- N: Q. L
作者: LEONpan    時間: 2018-10-30 14:45
機加小牛 發表于 2018-10-19 22:52, d& t% N' a& I  A1 N* ?+ f
錐度 已經決定深度了 再加個端面 先保證哪個公差呢
% n6 j& M3 @9 r% L( R既要互換 還要同軸。零件公差肯定要高.
2 ~" `/ ^# a. d4 ?. O; ^
我覺得應該是先保證端面，端面為第一基準，再靠圓錐輔助定心，但是這精度要求太高了。
! t0 w8 ?. ^4 {- s
作者: LEONpan    時間: 2018-10-30 14:47
yzhflypig 發表于 2018-10-20 10:38
: ~+ ]. h# k# K) }7 y! b一個絲的工裝，有點玩過頭了。。。。

9 a! v5 S- f1 k7 \; Z' ~3 C玩大發了，客戶就是這么要求的，并且別人之前還真就是這么做的，只是是直接在機床上找正，現在是要改為找正后再上機床。
, ~# w6 M' z  x5 H% o; E' s
作者: LEONpan    時間: 2018-10-30 14:50
gaojia3000 發表于 2018-10-24 17:453 |0 j6 ?! a# T
一條的公差你這個實現不了，無數個工件說明是批量生產，目前應該國內沒有什么設備有這么穩定的精度，產品進 ...
+ G4 Z+ v/ A5 T1 ^4 J7 H
設備沒有問題
作者: 陸奇亮    時間: 2018-10-30 16:23
LEONpan 發表于 2018-10-30 14:37
* X% ~2 ?) [/ t7 ~% _; h客戶要求。
" M; W' N2 ?$ P; T0 W7 s! ]& G
通常都只要求零件本身的精度，工裝只是提供一個穩定的裝夾
& e# p$ u4 ^- G/ G: F' _
作者: ZHPSW    時間: 2018-12-14 16:43
考慮一下實際好點，加工成本超高，裝配超難



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