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標題: 加工中心加工缸蓋振紋尺寸維修過程總結 [打印本頁]
作者: 隨X風 時間: 2018-10-16 19:42
標題: 加工中心加工缸蓋振紋尺寸維修過程總結
機床:德國NBH95加工中心。使用年限：10年。
4 B! \3 k' Y; ?' A* v9 `加工件：鋁缸蓋
7 y$ L w! i8 c0 \* L加工工序：精加工
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. a1 U6 W/ {% e8 _故障現象：缸蓋底面使用直徑200的盤銑刀從X軸負方向向正方向進行加工，一刀銑完，在用毛刷刷掉銑刀紋，在盤銑刀進刀位置出現振紋（大概80mm左右振紋手感明顯，缸蓋全長300），缸蓋中間位置到尾部正常無振紋，對比其他機床無振紋。
' o y9 @) _7 a: x9 G4 e& ?; g原因分析：加工剛性不足導致震動，夾具、機床、主軸多有可能。
, u6 i& F( A& s/ j6 S# w1 J! P1、 對主軸精度進行檢測，端跳:0.012mm、根跳：0.002mm、上母線：0.013mm（端部坑頭）、側母線：0.028mm（端部往刀庫方向偏），主軸拉緊力20KN。振動儀測量主軸震動(設置檢測參數盤銑刀8000轉)對比其他機床無明顯異常。
2、要求工藝將轉速、進給全部降低，振紋明顯好轉，但是對比其他機床還是有振紋，臨時恢復生產，加工一個班后振紋嚴重，情況惡化。說明機床還是有故障，初步判斷為機床某一塊剛性不足，切屑進刀時負載大震動導致，具體哪一塊震動還需檢查驗證。
3、將加工路徑更改，將銑刀從X軸負方向到正方向的加工路徑改為從X軸正方向加工到負方向的加工路徑。
驗證結果：加工振紋消失，但是加工一個班次后振紋再次出現，還是原來位置上
4、考慮到降低進給及轉速有好轉，和切屑負載大小有關系。對銑刀的雙花紋，單花紋進行調整，主要體現在側母線及主軸輪表上，銑刀相對于工件的平行傾斜會影響到主軸的切屑負載。
驗證結果：通過輪表及側母線反應不明顯。
5、通過更改加工參數及加工路徑，振紋有好轉但是加工時間一長就有惡化現象，判斷為某些部件松動震動導致加工振紋，先對XYZ軸導軌滑塊固定螺栓進行檢查擰緊，未發現有松動現象，考慮到進刀方向及加工路徑跟X軸關系很大，對X軸導軌固定螺栓進行檢查，發現在X軸主導軌負方向極限位置斷裂3根螺栓，正方向中間位置斷裂2根螺栓，X軸副導軌負方向極限位置斷裂2根螺栓。總共斷裂7根螺栓，將螺栓更換擰緊（螺栓扭矩140NM）。驗證結果：試加工后工件進刀方向振紋消失。判斷為導軌斷裂螺栓后，在進刀位置產生震動，導致刀紋的產生。
6、加工件振紋消失后，三坐標檢測報告發現缸蓋底面的平面度超差0.02mm，平面度檢測方法為在缸蓋底面上Y軸方向采集5排點，X軸方向采集4排點總共20個點進行評估平面度，三坐標檢測結果為2#的4個點平面度超差0.02mm，表現為在2#點是缸蓋平面內凹。調整夾具定位塊無效果。打表檢查加工件的直線度發現也是2號點內凹，且位置正好是導軌斷裂螺栓的區域，懷疑是導軌螺栓斷裂后導軌有變形，正好遠離導軌安裝測基準方向，表現為相對于側基準外凸，導軌運行軌跡外凸，銑面多銑，工件平面度表現內凹。
7、 起吊夾具安裝托盤，利用500的大理石方箱檢查X軸導軌的直線度，X軸側基準方向直線度0.02mm，在1.5到2.5之間變化0.02mm，其他位置相差不超過0.005mm。正好是在平面度超差位置。
8、對X軸導軌在負極限位置（斷螺栓位置進行調整）利用夾板進行調整，多次調整無效果，直線度0.02mm無變化。
9、更換X軸導軌，先更換主導軌（靠近主軸側），分多次擰緊。并來回移動X軸，靠副導軌進行自動找正。最終螺栓擰緊扭矩為140NM，更換好主導軌后檢測直線度為0.004mm/500，更換好主導軌后在更換副導軌，同樣的方法自動找正，多次多扭矩擰緊。最終檢測X軸導軌直線度為0.005mm/500。
10、更換完導軌后對相關精度進行調整，主要針對主軸母線，試切檢測平面度合格。
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作者: 韓寒11 時間: 2018-10-16 20:01
分析的具體、透徹，最終能一針見血的找到故障點，這得多少年的維修經驗啊，樓主=大神
作者: liwankun98222 時間: 2018-10-16 20:05
太厲害了，佩服，樓主專業維修機床的?。繉C加工也有深入的認識，這種難查的毛病幫解決了能掙不少錢吧？
作者: 北曉北 時間: 2018-10-16 20:13
我只想說，牛逼，掙的是技術錢
作者: 曉昀 時間: 2018-10-16 21:25
總結的很好！來回反復查找問題很仔細，用這種肯鉆的精神做事，沒有做不好的。
作者: 一條設計咸魚 時間: 2018-10-17 09:56
頂一下
作者: 五面怪 時間: 2018-10-17 10:04
專業，點贊！
作者: free-fly-h3 時間: 2018-10-17 10:11
維修花了多長時間呢？
作者: 隨X風 時間: 2018-10-17 10:39
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跟論壇里的大神比，差遠了
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作者: 隨X風 時間: 2018-10-17 10:44
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前前后后各種驗證，差不多10天左右，過程很痛苦，特別是精加工尺寸問題，可能涉及到多方面，結果很欣慰，但是找到原因解決故障后感覺成就感滿滿啊0 C, U" w) F& n. i1 W
作者: 隨X風 時間: 2018-10-17 10:45
?9 s$ ?" _0 @/ p+ H& E專業真談不上，都不知道自己入門沒有+ R- B; j5 R0 D" y/ _/ ?* \6 W
作者: 隨X風 時間: 2018-10-17 10:47
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機加工廠打工哦，精加工尺寸問題，可能涉及多個方面，驗證過程很痛苦，還是自己專業技術不扎實啊，
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作者: 隨X風 時間: 2018-10-17 10:50
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同意，最反感說干機械、干技術沒前途、沒錢途什么的，自己技術不過硬，一切都是空話，自己牛逼才有資本。# w" J6 R- c* b! Z: b7 m
作者: 工藝林 時間: 2018-10-17 15:58
厲害，專業
作者: 遠祥 時間: 2018-10-17 18:44
這個時刻，技術的價值展現的淋漓盡致！
作者: 小劉jg 時間: 2018-10-18 09:43
這種全套解決疑難雜癥的技術類文章讓我獲益匪淺。
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作者: 專業醬油男 時間: 2018-10-18 13:29
描述的很細致到位，從故障分析、原因推斷，故障排出、校核驗證層層深入，明顯是有著多年實戰經驗的老師傅，這才是我們工科人所應該鉆研和堅持的方向。
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作者: oldjumbo 時間: 2018-10-19 13:52
說的很專業，贊一個
作者: 起個名字好糾結 時間: 2018-10-19 16:06
已經很牛逼了！?。。。。?！
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