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機械社區(qū)

標題: 警惕：設備管理工作者的七大認識誤區(qū)！ [打印本頁]

作者: 風的影子 時間: 2008-6-26 10:30
標題: 警惕：設備管理工作者的七大認識誤區(qū)！
設備管理是保證企業(yè)進行生產和再生產的物質基礎，也是現(xiàn)代化生產的基礎。由于長期受傳統(tǒng)的維修模式和事后維修思想的影響，目前國內企業(yè)的設備管理中普遍存在七大認識誤區(qū)，嚴重阻礙了企業(yè)設備管理水平的提升和現(xiàn)代化進程。為了適應現(xiàn)代化設備管理模式的需要，設備管理人員必須走出誤區(qū)，建立新的認識體系。

誤區(qū)之一：只要是設備都會出故障。
更正：以可靠性為中心維修思想顯示，只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，采用先進的測試技術和診斷方法，就可以實現(xiàn)設備故障為零。這種思想使維修工作有了較強的針對性，使主客觀更加一致，增強了科學性，減少了盲動性。

誤區(qū)之二：設備一定要定期大修。
更正：近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應用，設備的可靠性日益提高，而設備的無形磨損日漸加速。60％以上的設備故障率曲線只有初始故障期，卻無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期，增加設備故障率。由于設備不同部件的運動不同、負載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。

誤區(qū)之三：不出故障，很難找到故障的原因。
更正：故障不會憑空出現(xiàn)，而是日積月累形成的。塵土、油污、應力、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化等問題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問題需要我們去仔細觀察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。只要強化基礎，從細微之處做起，如檢查、清潔、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟的設備維修策略。

誤區(qū)之四：備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾。
　　  更正：只要把備件合理分類，關鍵備件作冗余儲存，一般備件正常儲存，不重要備件可短缺儲存，還有大量備件作零庫存，可以既降低庫存成本，又不會造成緊急短缺。如：按照“關鍵性”對設備、部件、零件都進行A、B、C分類，從AAA到CCC，按照關鍵性程度，分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理。

　　  誤區(qū)之五：讓操作工參與維修設備是不可能的。
　　  更正：操作工天天接觸設備，最了解設備各種性能；設備運行中的聲音、溫度、動作、氣味、顏色等發(fā)生異常也是現(xiàn)場操作人員最先感知。因此，操作工是否能正確操作，對設備負不負責任，結果大不一樣。隨著設備自動化程度提高，操作會變得更簡單、輕松，也使操作工對設備負更多責任成為可能。

　　  誤區(qū)之六：企業(yè)的設備管理組織結構是不能改變的。
　　  更正：設備管理組織應該朝著扁平化、專業(yè)搭接、工序優(yōu)先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。理由是：層次太多，制造更多問題，解決更少問題，管理周期變長，效率變低；生產現(xiàn)場如同戰(zhàn)場，以工序優(yōu)先為原則，同級可以指揮同級，使管理短路、反應快速；實施淡化分工、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動補臺；永遠堅持因需設崗、以崗定人。

誤區(qū)之七：企業(yè)要有一支能夠應付所有設備問題的維修隊伍。
　　  更正：先進設備和落后維修隊伍的矛盾永遠存在。社會化維修是未來的發(fā)展趨勢，企業(yè)要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫。

作者: 風的影子 時間: 2008-6-26 10:39
我覺得一個好的工作思路對于設備管理工作很重要

，盲目的維修起不到真的價值。

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-6-26 10:46
思路是對的，但需要有一個支持你的領導啊，他必須清晰的認識這點，同時在人事政策上予以支持。

作者: 風的影子 時間: 2008-6-26 11:08

說的很有道理，思路再好，領導不支持不執(zhí)行也沒用。謝謝小牛參與討論。

作者: zjf6666 時間: 2008-6-26 11:16
所有新的思想，新的理念想要很好的推行，很好的貫徹，一定得有一位思想上重視，手段上強硬的領導的支持。

作者: 耐火磚 時間: 2008-6-26 21:29
樓主對設備管理的認識有一定的深度，善于總結和分析有條理。
我想說的是國企和民企、私企有著劇大的差別，首先從思想意念上就有很大的不同。人總是有私心的，花國家的錢和花自己的錢從根本上說是絕對不一樣的。
國企的有些領導講究的是：
1、如何多花國家的錢為自己創(chuàng)造有很多水份的業(yè)績好再往上爬；
2、用人要用順手和聽話的；（一般來說技術上強的是敢說話的，不討喜歡被冷落、排擠，中國最不缺的就是人）
3、常利用當前最時髦的改革手段，如：輪崗、合并拆分機構來換掉他認為不聽話的干部。俗話說一個蘿卜一個坑，在他眼里是個蘿卜就坐個坑，沒有坑現(xiàn)挖都方便。在他眼里不是蘿卜那就等著爛掉。
4、要極力維護其“統(tǒng)治”地位；
不是親手提的先輪崗涼一下，再提起這就又是親手提的了，很有藝術。
用言論威脅所有干部：在小范圍場合反復說：（說你行，你就行，不行也行；說不行，就不行，行也不行；不服不行）這就更具有藝術性。
民企、私企老板講究的就簡單多了，就一句話：少花錢多辦事，使企業(yè)利益最大化。他不會仇視技術和錢，只有明白和糊涂之別。
樓主所說的只是對有道德真正無私心的國企領導和民企、私企老板有用。歡迎討論拍磚！

作者: 天水藍 時間: 2008-7-6 19:46
說的在理。
有時候也不只是誤區(qū)。例如誤區(qū)3，就可能有故意人為因素在里面。

作者: ff810 時間: 2008-7-7 20:30
支持這類的討論。
作為設備管理，高層的領導和主管生產的首先要與設備管理人員要有共識。管理設備的人員要專業(yè)和敬業(yè)。
樓主說的誤區(qū)7真是我們現(xiàn)在遇到的問題，高層老總要求維修人員整合，可是被管理生產的老總和部長個卡住了，人員不是自己管，到時候設備壞了不像現(xiàn)在那么好指揮了。

作者: 宋魏 時間: 2008-7-9 15:02
樓主說的很有道理，特別是社會化維修現(xiàn)在在很多企業(yè)都已經(jīng)在實行了，但用于減少設備故障的一些先進的監(jiān)測技術并不是在很多企業(yè)都可以實現(xiàn)。

作者: 老丁1 時間: 2008-7-9 22:01
耐火磚說的精辟。呵呵。

作者: 曹鑒 時間: 2008-7-22 14:04
好的理念是前提，推行是關鍵！上面不重視這方面的事情，是很難推廣的！我就深有體會！
生產的兩個重要因素：1.生產設備2.生產人員。如果領導沒有意識到這兩個因素的重要性就不是一個合格的領導！有意識但不大力支持推廣新的管理理念也是不負責任的領導！

作者: 異地湘士 時間: 2008-7-23 12:57
現(xiàn)在的國企里：1、領導都多，各管一攤，相互間極少溝通，出了問題相互推！2、管生產的極少關注設備狀況，只求盡快完成各階段生產任務、指標，完不成或不達標就說設備有問題，生產人員也不重視設備的日常維護，反正設備出了故障有檢修的人處理，不但不考核還能休息。3、現(xiàn)在國企里搞設備的地位低、待遇差，經(jīng)常被其他部門誤解、投訴，大部分維修人員心態(tài)不佳！
國企一線工人最好操、檢一體，能省不少事，估計設備故障率會大大降低。

作者: LGLVZHIYONG 時間: 2008-7-23 15:25
有道理，值得考慮！

作者: 向前沖 時間: 2008-8-3 07:58
謝謝樓主的資源共享，對設備管理工作具有相當?shù)闹笇б饬x。

作者: c258199581 時間: 2008-8-3 13:30
在領導的眼里只有錢，錢越少你能做出他需要的效果他會覺得理所當然，需要更多的錢或者幫助的時候他就會認為是你沒能力，一味在過去的老東西上不斷的改，甚至已經(jīng)超出原來的幾倍，他們仍然是希望能再改進，而且關鍵還是錢要少，，，，，
沒辦法了...............

作者: c258199581 時間: 2008-8-3 13:33

原帖由 異地湘士 于 2008-7-23 12:57 發(fā)表
( j k4 ^; p$ P2 Z現(xiàn)在的國企里：1、領導都多，各管一攤，相互間極少溝通，出了問題相互推！2、管生產的極少關注設備狀況，只求盡快完成各階段生產任務、指標，完不成或不達標就說設備有問題，生產人員也不重視設備的日常維護，反正設 ...

確實是這樣，要不國企慢慢的在被市場淘汰呢，，，，沒有好的管理，好的管理方法得不到執(zhí)行。

作者: yankemagic 時間: 2008-8-5 22:00

原帖由 異地湘士 于 2008-7-23 12:57 發(fā)表 8 v* _ s* o; _: c% P) e
現(xiàn)在的國企里：1、領導都多，各管一攤，相互間極少溝通，出了問題相互推！2、管生產的極少關注設備狀況，只求盡快完成各階段生產任務、指標，完不成或不達標就說設備有問題，生產人員也不重視設備的日常維護，反正設 ...

嚴重同意！可以說，絕大多數(shù)設備的故障出自操作不當。

作者: 巍峨的山峰 時間: 2008-8-5 23:03
標題: 回復 1# 風的影子的帖子
第五條我有感觸，操作工對設備的性能的熟悉程度遠超過設備管理人員，對一些常見故障他們也很了解。
我的做法是讓他們提意見，作為設備技術改造或日常維護的參考。

作者: zhousir 時間: 2008-8-11 19:28
標題: 回復 6# 耐火磚的帖子
耐火老兄在國企干過吧？分析的真是精辟！
一個企業(yè)的興衰關鍵看一把手的思路和能力，或許一把手只有會用人、能用人的能力，對企業(yè)才是最有利的，最怕的就是什么都插手，只認為自己是對的領導，認為無人可用的領導，有這么一任三五年的工夫就能把一個百年老店給敗壞掉！

作者: yunianfight 時間: 2008-9-29 20:12
我剛進檢修不不到兩個月，真的里面的問題不少！！！樓上的各位分析的很透徹！！！

作者: hnytwgw 時間: 2008-11-19 17:11
在理。支持！

作者: clint 時間: 2008-11-19 18:01
現(xiàn)在的有的企業(yè)還是等著機器壞了,才想起來要維修!

作者: yanxy 時間: 2008-11-21 12:35
設備管理如同企業(yè)發(fā)展一樣，關鍵在機制。
設備管理是一個技術性強的工作，只有運用合理的機制挑選出在技術和管理上都出色的設備管理人員才有可能搞好設備管理工作，缺一不可。
現(xiàn)實的情況如同大家所說設備管理在公司的整體地位及待遇偏低導致大家積極性不高是影響設備管理的關鍵因素，相信很多人在經(jīng)過初期高漲的激情之后都會漸漸感到失落。
絕大多數(shù)企業(yè)都沒有對設備改造等創(chuàng)新性工作的激勵制度，大大埋沒了設備管理人員的才能，這其中可能是由于大多數(shù)領導對設備的無知和忽視造成的，大家是否有這樣的感覺－－自己工作的好壞只有自己最清楚，而領導看到的通常只是表面的。

作者: 明月千里寄相思 時間: 2008-12-5 21:38
看了大家的發(fā)言,深有同感啊,我們這兒是事業(yè)編制企業(yè)運做的單位,我也是學設備管理的,干過一段時間的設備管理.真的很難干,你認真干會得罪很多人，不認真干自己良心上過不去，再說現(xiàn)在領導都是嘴上重視設備管理工作，實際上是以生產為主，一切都是以生產為中心,別的都不重要,管設備也沒什么權力,說了也不算,我覺的現(xiàn)在的設備出的故障和事故大部分是保養(yǎng)不好造成的,如不按規(guī)定加潤滑油,我見過的好多的事故都是這樣造成的

作者: 逍遙的雪花 時間: 2008-12-14 00:14
說的實在是太好了，還有5樓的見解不錯啊

作者: fishdove 時間: 2009-3-5 22:05
各位我深有同感，我現(xiàn)在就是在這樣的單位里，干著這樣的活！這真是說到我心里去了

作者: pa.lin 時間: 2009-3-6 11:18
樓主說得對

作者: liujitao 時間: 2009-3-25 22:50
覺得一個好的工作思路對于設備管理工作很重要

作者: 重工業(yè) 時間: 2009-4-1 09:25
不但改，還經(jīng)常反復改……即改完以后發(fā)現(xiàn)不如原來的好，再改回去……拿兩份獎金

其實有很多問題都是顯而易見的，也知道怎么解決，可是上頭不讓停啊，一停，就記時間，考核，扣錢……呵呵，工人一月2000，考核一次至少50，禁得住幾次扣？算了，多說無益，禍從口出啊

作者: z9166 時間: 2009-4-1 11:19
如果能導入“預防性維護手法”有益于工作，謝謝您能貫徹“七個浪費”的精神

作者: 王教亮 時間: 2009-4-19 18:53
說的在理。
有時候也不只是誤區(qū)。例如誤區(qū)3，就可能有故意人為因素在里面

作者: 煙沿檐煙燕眼 時間: 2009-4-20 11:34
耐火磚說的精辟。

作者: yahcrz 時間: 2009-4-25 18:43
LZ說出了設備管理人員的心聲！

作者: 自動變速 時間: 2010-6-16 23:46
私企就是一個人當倆用

作者: 奧迪 時間: 2010-6-17 10:15
支持，我們也在進行維修管理的改進，比如：模糊分工、主動維修、預修、采用先進的檢測手段等，上層領導是支持的，但要說的是，在現(xiàn)今社會環(huán)境中，懂得道理的應該不少，但改革，是要動搖一些人利益的，所以，絆腳、造謠的太多，每走一步都難。再有，這項工作，我認為首先就是一種理念的推行和貫徹，其次才是手段的實施，那么就要讓所有與設備管理及維修的人都參與到其中。我認為，真正的設備人，是正直的人。

作者: JWWX 時間: 2010-6-24 23:09
樓主對于設備維修管理問題分析的很有道理，可是真正落實下去太難了。

作者: bearboy88 時間: 2010-6-25 17:15
呵,機修就像中醫(yī),要注重調理才行,

作者: tgbrfvtgb 時間: 2010-6-27 00:10
好的管理能減少故障的出現(xiàn)

作者: capslock11000 時間: 2010-6-27 16:43
樓主言之有理，我們就向這邊努力。

作者: lhppp825 時間: 2010-6-28 09:54
樓主說的挺有道理，學習了

作者: wfyfg 時間: 2010-7-17 14:18
都很好只是要自己說了能算所以還是要取得領導的支持

作者: 瘋子哈哈 時間: 2010-7-17 14:56
思想是新的，設備是舊的

作者: 等風的旗 時間: 2010-7-17 15:28
樓主說的都深有感觸！我也評論不出啥，頂一下吧! 社會化維修是未來的發(fā)展趨勢，樓主真知灼見啊！

作者: AHHNYJ145 時間: 2010-7-18 10:14

作者: 傾城榮耀 時間: 2010-7-18 15:47
呵呵，樓主說的讓人受教，耐火磚說的讓人深思

作者: w408679836 時間: 2010-7-27 15:07
說的在理。一定要多搞些啊

作者: huayushun88 時間: 2010-7-30 14:43
LZ說到一個誤區(qū)我不太同意你的觀點，操作者在操作過程中發(fā)現(xiàn)機器有小的毛病可以給他們備點工具，在能力范圍內的，可以去維修！只要不耽誤生產就OK了！

作者: 沖床160 時間: 2010-8-6 20:49
今天去一個廠子我們生產的機器壞了到機器邊上轉了一圈暈死了昨天就知道潤滑系統(tǒng)壞了還一直做到今天中午連桿合銅與曲軸發(fā)熱抱死銅削出好多前后合銅手都不能摸本身一二百元能搞定現(xiàn)在要上萬

作者: 路人甲VS圍觀者 時間: 2010-11-11 22:29
很有見解哈，不過實現(xiàn)起來似乎困難重重呀！

作者: zcgls 時間: 2010-11-25 09:59
我覺得一個好的工作思路對于設備管理工作很重要，盲目的維修起不到真的價值。

作者: pentax 時間: 2010-11-25 20:13
so good !!!!!!!!!!!!!

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