標題: 一個小零件引起“血案” [打印本頁] 作者: freebooter_13 時間: 2018-10-13 14:10 標題: 一個小零件引起“血案” 本帖最后由 freebooter_13 于 2018-10-13 14:10 編輯 ) Z9 S1 o0 N9 o" W8 I6 }3 A9 }* W# v
這是我前段時間遇到的問題，已經解決了，是個很容易被忽略的小問題引起的。個人覺得是個不錯的案例，發上來大家一起學習討論。3 L3 m( X% P- H; e N( t
問題如下：注塑機在熔膠時出現螺桿后退非常慢。 7 S( T% [5 H3 |" a) E9 n * u' A* o, J7 v5 b F事情如下 4 A) R. G! C2 f S這個是公司新設計的一臺機器，在調試的過程中發現熔膠時螺桿后退很慢，即熔膠率很低，100mm的螺桿熔膠率只有30多克每秒，轉速80多轉每分種。這很不正常，怎么說也得有一兩百克每秒才對。我之前做過一段時間的螺桿設計，項目負責人懷疑螺桿的問題就找我幫忙一起排查。由于這個項目不是我的項目，我也沒有參與進去，所以前期他們做了什么，排查了什么我也不知道。他們跟我大概說了情況后我開始問他們一些我感興趣的問題。0 \3 O/ R0 {1 i6 w% P; F% l* f4 R
1、背壓多大？有沒有不用背壓去試 2 t) u# v, Q# W) D! M回答：不用背壓試過，情況一樣。( B: J: w4 A3 M
我想：背壓高了會導致熔膠率低，螺桿退得慢。但是他們試過無背壓，暫時排除背壓問題。2 d# |! w6 k2 k3 e
2、熔膠壓力多少?（）) V0 \1 P8 K- ]& H
回答：30多公斤。 # J3 D. q8 X2 T+ h, P- C# }我想：熔膠壓力直接反應螺桿的做功情況。現在熔膠壓力這么低（一般都會有70-80公斤），可以初步判斷螺桿吃料有問題，螺桿打滑。 2 W1 @2 F2 w- G& d5 l3、熔膠轉速高低試過沒，熔膠壓力分別多少？ ; N+ p; o t- d" y回答：都試過，沒留意壓力。 " G' J i4 c! ?- l0 w* `我想：想再確認螺桿是否打滑。' m2 c+ c0 C8 U5 T; T
4、料筒溫度多少？有沒有溫升現象？ / g9 O. m+ @! V- T2 d4 `回答：溫度280-300度都試過，下料口溫度高低都試過，但是沒什么效果。溫升沒留意。, j6 j M) b: V" L# b- k
我想：看看螺桿打滑的原因。 - B) S9 v' h+ p. I6 i8 f5 z5、料筒下料口的膠料是什么情況，是不是在涌動？ * a3 j/ B5 x, g回答：應該沒有涌動。我們看過螺桿沒有包膠。 + ~. N5 k$ B% {! w8 j( g我想：料筒下料口如果設計不合理會影響下料，但是這么大的螺桿情況應該很少。 ' n; l% P5 N! w3 m0 @$ _6、螺桿料筒圖紙有嗎？能給我看看嗎？ 9 O7 s0 F2 Y: a9 k8 L& {回答:沒有，這是供用商設計的。3 E T. A( T6 T
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上面的提問得到的信息，信息有點亂，我有些懷疑信息的真實性，或者一些細節是他們沒有留意。* g/ B7 |8 x; l) f' u
6 g1 [. C4 v( ]* e, V' r* J) O接下來我先從供應商那里調來圖紙，發現螺桿與料筒的間隙給得有點大，特別是下料段，間隙都給到0.6-0.8了，而且下料段的長度有點短。讓我初步懷疑可能反膠導至螺桿打滑，現場還發現料筒中后段的溫度有溫升，更證明我的懷疑是對的。但是我有點想不通的就是怎么反膠，這么大的螺桿在沒有背壓的情況下怎么也不會退這么慢。這讓我再次想起螺桿的后退阻力大。我就問調試的同事。 $ x( c; q+ x5 x6 G9 D1、你們剛熔膠時下料快不快？ , a; E7 N# h- e: N, F+ P" c回答：一樣很慢。2 j# o, K; G% x% r$ t w0 d
我想：這個不可能，有可能他們沒有理解我的問題，我重新問。2 u B& W" P v; R l( M& I7 e
2、機器剛開始熔膠，料筒里面還沒有膠料，即第一次熔膠。 : |- Y: u( s D/ x" R2 a回答：沒留意。' h) ]" @- t. M8 v
另外一個同事說：挺快的，一包料下去很快就沒了。; ]# |! ]% ^+ R9 V9 v- d
我想：這就合理了。 - Z6 a9 F+ v3 q, _) a! Y2 y$ I. T) c. N6 \
我讓同事強制給液壓封嘴的閥給電讓其一直強制打開，然后熔膠，發現射咀在冒膠，膠量也挺多的，熔膠壓力也一下起來到120公斤了。這很明顯是螺桿后退阻力大了的原因導至的。我再強調背壓是多少？調試的同事說我都將閥的插頭都拔掉了，肯定沒有背壓。我覺得有問題，自己跑去機器后面看著閥插頭確實拔掉。這是6通徑的比例溢流閥+25通徑的插裝閥組成的比例壓力，是個很成熟的方案。我再看射膠缸的壓力表，確實為零。這個就想不懂了，難道是機械的阻力？我讓同事做射膠動作，想看看這個阻力是多大。壓力表一直為零，直到射膠到底（油缸到底）表壓才50多公斤，我再問同事射膠壓力設置多少，他說175公斤。不正常，我問壓力表會不會接錯油口？在旁邊的項目負責人好像想起什么似的，立即叫人換了個壓力表。 - S1 o" y5 Q5 n 8 J* f% b W" E: e' f1 A0 V, T& C換了壓力表后重新打射膠動作，壓力表起步時有50多公斤，到底時有150多公斤。再試熔膠，表壓有55公斤。可以證明之前的壓力表是壞的，是背壓高導致熔膠慢。但為什么會背壓高呢，明明比例閥的插頭都拔了。我問裝這個油路板的同事，插裝閥蓋板上的節流子裝了沒？同事說蓋板上都沒有螺紋孔，我怎么裝。項目負責人讓他拆下蓋板手動攻牙和裝上節流子。8 v& ~6 R i. f( D
+ T$ ^. r2 L( j" l% {" o8 F: o. Z$ W蓋板重新裝好后熔膠，一切正常。 * H% K( W0 u# m8 G' K W1 }0 ~6 G. g
總結：其實問題就是比例背壓蓋板上的節流子沒有裝，比例背壓的先導油流量過大（比例溢流閥的過油量為1L/min），有55公斤的壓降，使得射膠油缸有55公斤的背壓，而且螺桿與料筒的間隙偏大，下料段長度偏短，出現反膠，溫升，螺桿包膠打滑。 4 H6 w8 L4 T N, L2 U1 u) F3 K8 ?4 e, M' s5 D1 F, E
一個小小的節流子沒有裝，浪費了兩天一夜的時間。項目的同事本可以很快排查出問題，但一個沒有核對過的壞壓力表誤導了他們。% e8 l; s7 H8 m- I& L