機械社區(qū)
標題: 創(chuàng)新案例：用「243位輪式刀庫」造夾具 [打印本頁]
作者: jiajoin 時間: 2018-8-28 09:42
標題: 創(chuàng)新案例：用「243位輪式刀庫」造夾具
夾具俠一直以來致力于分享創(chuàng)新產(chǎn)品，希望能夠以案例來促進生產(chǎn)效率。先進的夾具使加工更高效，那生產(chǎn)夾具的過程怎么也變高效呢？這是一個有趣的問題：夾具是工藝裝置，同時它本身也是產(chǎn)品。
下面就來看一下兩家頂級廠商的合作為夾具生產(chǎn)過程帶來了什么改變？
- DMG德馬吉：國內(nèi)市占率前列的機床企業(yè)
- SCHUNK雄克：夾持系統(tǒng)產(chǎn)品多達11,000多種
4 `. d9 `$ p$ o7 `% G) n$ ?0 V( }
36個裝夾位的加工區(qū)▲大型立方形加工區(qū)允許使用多達36個裝夾位的方箱夾具
11,000多種產(chǎn)品的廣泛性要求需要的靈活性。正是產(chǎn)品的廣泛性，將順序式生產(chǎn)流程不斷拉長，以致達到實際和經(jīng)濟的極限。軟面加工中，銑削加工需要四次裝夾，結果是長時間的裝夾和大量非生產(chǎn)性時間。
與以前多步加工方式不同，五軸生產(chǎn)系統(tǒng)結合和特別設計開發(fā)的高靈活性夾持系統(tǒng)，使加工工件種類達到400余種。用車/銑復合加工中心加工特殊卡盤的夾爪，縮短生產(chǎn)周期時間達50 %。
自動生產(chǎn)400種工件目標之一是生產(chǎn)全部400種夾爪，批次大小在20至80件之間，用方箱夾具而且只需一臺加工中心，連接托盤交換系統(tǒng)后保證了機床更長的工作時間。
輪式刀庫：在加工的同時裝夾具有大型立方形加工區(qū)的DMC 125 U系機床可加工的工件尺寸達1,250×1,600 mm，十分適合使用較高的方箱夾具。由于夾具重量大，為其設計開發(fā)了更高承重能力的專用機床托盤，從標準承重2,000 kg提高到2,500 kg。由于加工件的品種繁多和姊妹刀的使用，采用243位輪式刀庫。
采用刀庫占用的空間很少，且允許在加工的同時裝刀，避免無效的非生產(chǎn)時間。為擴大生產(chǎn)能力就需要增加機床，市場上幾乎所有的機床都采用大型鏈式刀庫。
裝載36個裝夾位需時不超過15分鐘帶兩個裝夾位的托盤系統(tǒng)共提供16個機床托盤。生產(chǎn)時使用大型臥式方箱夾具，每個提供36位雙驅動夾具。這些夾具采用快換鑲件，無需螺栓，用安全插銷插入和拆卸。結果就是更換一個36個裝夾位的方箱夾具，需要的時間不超過15分鐘。同時X軸、Y軸和Z軸定位精度優(yōu)于 5 μm。
特殊定制產(chǎn)品縮短50%以上周期除1,200種標準夾爪外，還有大量特殊的定制產(chǎn)品，其中大約25 %需要車削加工。以前，需要在完成多步銑削加工后，用車床加工。使用銑/車復合加工工藝能夠提高響應速度和更靈活地響應要求。在用5軸加工中心加工的特種夾爪中，批次大小從僅3件到12件。
▲零點定位系統(tǒng)
經(jīng)過改造將VERO-S零點夾持系統(tǒng)用在銑/車復合加工中心上和FD工作臺上。為了優(yōu)化裝夾時間，還部署了數(shù)字化工藝鏈,在任務準備、仿真和確定夾持設置的同時，創(chuàng)建加工程序,這縮短了一半的周期時間。
結語對于標準產(chǎn)品、特殊定制產(chǎn)品兩種加工情況，上述方案都能縮短裝夾次數(shù)，不僅縮短周期時間，還能提高精度，五軸機床和夾具間的協(xié)調配合使加工步驟不再依賴于特定工件。
; [* `3 o) [& s f- P5 z+ d9 C$ g
| 歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/) |
Powered by Discuz! X3.5 |
