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標題: 這個零件怎么做物料盤定位 [打印本頁]
作者: 七曜神權    時間: 2018-7-10 18:01
標題: 這個零件怎么做物料盤定位
各位好！
6 N' \7 v' x3 l4 j, _+ A最近轉行搞產品流水線，先接觸注液設備，這兩天領導給了一個類似下圖的產品，尺寸外形是大致畫的，需要做一個8*10能放80個物料的料盤來定位。3 b$ g6 a0 G7 v, ^
1.設備往產品兩個直徑3的孔里注液，針頭需要伸到孔里。大概允許單邊1mm左右的誤差。現在料盤單邊會比輪廓大5個絲，定位好了是沒問題的。3 n0 B7 `5 |& Y, G2 T, Z
但是只用底端輪廓定位的話，只有1mm左右高度，雖然料盤槽有7-8mm深，放到電動平臺上送料還是怕晃歪。$ a4 H. O# p+ e4 g: y1 @( c2 L& M
領導建議再加個蓋板，現在一個方案是再做一層來框住產品的上端側邊，第二個方案是利用端面的孔來壓住端面，不過感覺不太好放，/ B' L9 G$ v- `; c/ f& ^
請各位看看怎么做好？給個建議，謝謝。
) a$ l& H- b2 M/ u6 o, a[attach]457841[/attach]0 T( K; }, d$ R) ]+ r% r% ^
2.另外像這種均布的槽口，它各間距的誤差位置度是怎么標注的。我看了下廠內以前的圖紙，可能是因為定位精度不是很高都沒有標注。
4 F3 N0 i8 F; c) g6 d& i請問下該怎么標注？
& @$ ?4 F# S6 G& [* ~4 @- e[attach]457842[/attach]3 _: v! [( z9 F4 |) D

4 ]- y. A; S" Y4 p  Y! ^: ^, s$ [" v8 n6 D6 K
補充內容 (2018-7-12 19:20):( a" n& c) b4 q6 u' @$ V; H6 l) d; t
謝謝各位解答，最后還是上面做了一個壓盤定位側邊，剛下單看后面試驗是什么情況。
作者: 魍者歸來    時間: 2018-7-10 18:43
[attach]457856[/attach]  |+ H& ~' b( u0 _- B
) b+ v7 @% z, z- `
作者: 蚊子36    時間: 2018-7-10 20:31
作者: 集成機甲    時間: 2018-7-10 21:33
不知下面什么樣，料盤開小孔用真空吸附成不。
作者: 寧宇天成    時間: 2018-7-10 22:27
魍者歸來 發表于 2018-7-10 18:43
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為什么被否？什么原因？
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作者: 曉昀    時間: 2018-7-11 07:32
本帖最后由 曉昀 于 2018-7-11 07:34 編輯 . }- I$ ]" v& \2 _7 M9 T0 y
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你說的第一個方案比較好，因為產品定位在下端面已經實現了，上面做一層框住產品，在產品隨電動盤運動時不傾斜，能扶正即可，上面的框也不需要太高的精度，框內側與產品單邊留出1.5-2mm足以。7 T) q3 f: o. P7 Y1 C$ B; ~& r; t
均布的槽孔位置精度根據你需要的精度等級來定。查表就可以。
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作者: 七曜神權    時間: 2018-7-11 08:29
集成機甲 發表于 2018-7-10 21:33; Y6 {4 L+ Z3 w% y6 f* O2 \
不知下面什么樣，料盤開小孔用真空吸附成不。

  G, P7 }" J0 @, M5 C& g8 p這樣做有點復雜了，而且這個料盤考慮成本結構不能做太復雜，一臺設備要配好幾個的。
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作者: 七曜神權    時間: 2018-7-11 08:33
寧宇天成 發表于 2018-7-10 22:27, ?" Y" n& U6 z& Z0 `8 D
為什么被否？什么原因？
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一方面是它注完液后下道工序不用這個料盤了，要把料拿出來，這個結構兩個定位板分離的時候容易把產品帶倒，當然這個也可以再優化處理一下。另一方面場內以前都是用壓板的方式，所以領導還是建議做個壓板，結構也不復雜，取料的時候再做個輔助分離板。
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作者: Cavalier_Ricky    時間: 2018-7-11 08:58
不用料盤，一個一個地注入，制造設備省錢，生產更快更準。關鍵是會不會設計。
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動不動就往料盤考慮的設計方案見了不少了。; v/ T1 D1 n  [8 H& ~* z0 }$ m0 f: O
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理由都很統一：一次性灌那么多，多快啊！0 A9 q. k. w* C5 }( ^; Q
& D) Y, _/ A. |+ K
問題是：那之前得干多少活，那之后得干多少活。
作者: yykkqq1990    時間: 2018-7-11 09:05
七曜神權 發表于 2018-7-11 08:33' S0 {% P1 y$ Q9 ~# `
一方面是它注完液后下道工序不用這個料盤了，要把料拿出來，這個結構兩個定位板分離的時候容易把產品帶倒 ...
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壓板可以做成中間鏤空式的,1-2mm間隙,壓住底部法蘭的上表面.
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作者: eddyjay    時間: 2018-7-11 09:58
還是覺得第一方案比較靠譜
作者: 遠祥    時間: 2018-7-11 10:44
定位面只有一毫米，確實會出來定位不準確的情況，建議增加防形面做輔助定位。
作者: hzqs    時間: 2018-7-11 13:52
人才真多！
作者: 集成機甲    時間: 2018-7-11 18:05
七曜神權 發表于 2018-7-11 08:293 |7 }- F+ T8 q0 J
這樣做有點復雜了，而且這個料盤考慮成本結構不能做太復雜，一臺設備要配好幾個的。

1 C- n# ^  ]4 f) m料盤只開孔，在注液裝置下面設置真空裝置，料盤到位開啟。或者你們只想手動，那么在每行中心孔位置壓一根鋼絲就行了，做成鋼絲壓盤。
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作者: 創印科技3D打印    時間: 2018-7-12 09:55
有需要做樣品模型的請聯系我，公司專業承接快速成型3D打印手板模型業務。
: ]% P& @3 M8 u0 p8 S7 s! Y5 H常見的金屬和工程塑料、軟膠、透明等材料都可以制作，還有硅膠復模小批量制作；
2 s$ l: K4 y3 G$ w) r5 a模型可進一步噴漆、電鍍、絲印、鐳射雕刻等后處理。
作者: 偉desire    時間: 2018-7-12 17:37
產品吸不吸磁 如果吸磁  1mm深的槽進行XY方向定位  磁鐵進行Z向定位 也未嘗不可以
作者: threetigher    時間: 2018-7-12 21:30
創印科技3D打印 發表于 2018-7-12 09:55
0 G' f9 x3 ]5 k7 l& J* X, s4 `有需要做樣品模型的請聯系我，公司專業承接快速成型3D打印手板模型業務。8 M5 J- E! v+ g
常見的金屬和工程塑料、軟膠、透 ...

/ U( a; r( N( v4 S: q一圖勝千言！發點圖看看，打印后表面光潔度如何，強度如何？: I  R; ]' l, G
( M1 d6 H* o) C) u" ^9 m8 q$ [
作者: Miles_chen    時間: 2018-7-12 23:37
托盤兩層板，形成中間180°圓形臺階中空
7 g) W% E6 n' I. i, e產品放入后，旋轉90°
' q! I, j3 w' m) h1 u怕產品晃動，再旋轉90°的位置 上方增加兩個球頭柱塞
% b0 D+ q) d* i) j& t" ^3 ]
8 I& |$ V( ~; R1 r' R2 m! K2 E麻煩就是放料，每個產品 取放都要旋轉90°，再提出來
作者: threetigher    時間: 2018-7-13 03:39
Cavalier_Ricky 發表于 2018-7-11 08:58
$ \/ `, z" |, X3 @& G- N. b( C不用料盤，一個一個地注入，制造設備省錢，生產更快更準。關鍵是會不會設計。
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% z  P' h" q6 [/ j$ S動不動就往料盤考慮的設計 ...
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大俠的這個思路好！, t7 A8 w- n2 `* H
但我們不了解lz的前后工序；
3 |3 K! z% b3 t; [& }8 d如果要長距離轉運，或者要集體加溫固化等等，那么這樣集中批處理比one by one就有優勢了。' j7 \) V, H5 |: n5 g9 u  `3 g
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2018-7-13 07:34
threetigher 發表于 2018-7-13 03:39/ m6 M% i) o- f, y
大俠的這個思路好！
1 U& P9 P+ `5 F; S9 J( E& `但我們不了解lz的前后工序；
1 x5 p, j7 H" g: l如果要長距離轉運，或者要集體加溫固化等等，那么這樣 ...
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加溫固化類，我現在就在玩，大概需要半小時的那種，而且也是One by One。
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優點，熱損失少很多。嘿嘿
作者: 怡合達FA    時間: 2018-7-13 08:24
厲害了
作者: 創印科技3D打印    時間: 2018-7-13 10:15
threetigher 發表于 2018-7-12 21:30
7 ?( n. r. i( A( r1 Z" U9 ?( s一圖勝千言！發點圖看看，打印后表面光潔度如何，強度如何？
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感謝回復，以下圖文希望能有效地展示我司的工藝水平：[attach]458065[/attach][attach]458066[/attach][attach]458067[/attach]上述三張透明件展示我司打印水平和后處理工藝的穩定性，
! G! P. |  h' b' N7 p8 b圖一小件是CNC機加工的透明PC；圖二圖三是3D打印是透明SLA。5 v  I, j) m6 k' |
不論是打印還是CNC機加工的毛坯件都會有工藝本身留下的紋理，
$ f/ @- I( A: X/ D0 K因此專業的后處理就更加重要。4 L1 e& [  a& T* e! S% o
私認為單拼材料價格是遠遠不夠的，整體效果和交貨周期都是強有力的競爭力。, }$ W0 r( e$ b$ N" y

! U; j4 @, P. ^( Y5 ~. Z  |8 e[attach]458068[/attach]2 m6 G' ^. G4 C3 Z9 o4 U: V
圖四的葉輪產品的打印擺放方式和加支撐方式最重要，避免內部結構少加支撐或不加支撐，
5 N* f0 H) q4 D; K客戶拿回去要上專門的測速設備測速該結構能達到的轉速。
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[attach]458069[/attach][attach]458070[/attach]
6 E4 z0 C4 a7 x6 }) `0 @圖五圖六是同一個杯子的毛坯和噴漆成品，好的成型精度，能節約很多后處理打磨時間，也能成就好的噴漆效果。
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[attach]458071[/attach][attach]458072[/attach]
; C3 S9 v+ g: T* y: d最后兩張圖展示一下我們手板師傅的手藝，聯系我了解更多，謝謝。( Z. _0 q; {0 d/ y% s+ D0 J' X) G

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: q/ \. x( j, @7 H- [" h  w. q溫州創印科技有限公司 · 陳隆 · 136057792634 l6 }$ `- _1 L9 a/ t' P  B, \! u
作者: threetigher    時間: 2018-7-13 11:24
Cavalier_Ricky 發表于 2018-7-13 07:34' g) Q- a* w: K0 l
加溫固化類，我現在就在玩，大概需要半小時的那種，而且也是One by One。
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' V: S) X5 g! z0 c7 M/ g5 F優點，熱損失少很多。嘿嘿
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one by one，一個需要半個鐘，為何不并發呢；熱量比時間還寶貴么？ 請指教！
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btw @七曜神權 LZ能夠解釋一下，上下工序的情況，為何要批處理，能否one by one？如能one by one，那么問題似乎就簡單了。! H& M/ Q  @4 \& f4 r* D
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2 a! ^5 G3 z$ V: V
作者: threetigher    時間: 2018-7-13 11:27
創印科技3D打印 發表于 2018-7-13 10:15* u# C6 y: u4 o8 H! T3 f
感謝回復，以下圖文希望能有效地展示我司的工藝水平：上述三張透明件展示我司打印水平和后處理工藝的穩定 ...
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很專業！ pc，亞克力加工后的刀紋如何處理，能夠重新透明？, ]9 t/ E; U% l. k8 ?" U

( F; V. a* _/ q" P; @  Z9 X6 p4 [; d) v
作者: 創印科技3D打印    時間: 2018-7-13 11:48
threetigher 發表于 2018-7-13 11:27
9 u# o/ w# q3 D4 s- G9 p很專業！ pc，亞克力加工后的刀紋如何處理，能夠重新透明？

9 [$ Q5 |' {* _, V像我圖一上面那幾個透明的造型，結構簡單，打磨仔細一些即可解決刀紋問題，然后當然還有配合噴砂機或者拋光機之類的設備，最終上光油，才達到照片效果。) o" n, H. X8 ^5 O; x3 Y* B7 H; n, K9 N
作者: reu8598    時間: 2018-7-14 08:55
創印科技3D打印 發表于 2018-7-13 10:15
* R$ U: C3 C3 S2 G! X: x感謝回復，以下圖文希望能有效地展示我司的工藝水平：上述三張透明件展示我司打印水平和后處理工藝的穩定 ...

+ R  n: m/ J1 N" ^! r; Q請問SLA打印機什么型號的啊，可以打印這么大的件，有賣嗎？
作者: 創印科技3D打印    時間: 2018-7-14 16:25
reu8598 發表于 2018-7-14 08:55
& f4 Y6 z2 p" s1 H* Z. K2 {, }( p請問SLA打印機什么型號的啊，可以打印這么大的件，有賣嗎？
0 [6 g8 d* X/ t( U" ~+ C/ M/ u
型號 iSLA800，還有更大的1200，也就是針對這些大型的整體件業務的。
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