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標(biāo)題: 我們?yōu)槭裁磳W(xué)不來豐田、西門子？ [打印本頁]
作者: Insigne    時(shí)間: 2018-5-25 13:09
標(biāo)題: 我們?yōu)槭裁磳W(xué)不來豐田、西門子？
它們的核心競(jìng)爭(zhēng)力在血液中，在行為中，在習(xí)慣中。  M$ Y  x, A% l

- D( G4 c* d3 G我國(guó)企業(yè)見什么新潮，就一哄而上，參觀，交流，引進(jìn)……就拿最近工業(yè)4.0熱來說吧，國(guó)內(nèi)企業(yè)不甘示弱，像朝圣者一樣潮水般涌向豐田、西門子等未來的工業(yè)4.0標(biāo)桿工廠去觀摩。
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) N7 k1 k( n# ]1 ]9 d8 S' t9 x參觀學(xué)習(xí)沒有錯(cuò)，筆者只想潑一點(diǎn)冷水，幻想一夜取得真經(jīng)跑步進(jìn)入工業(yè)4.0的人要清醒清醒。想起二三十年前全世界學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)，一樣的情景，一樣的狂熱，但事實(shí)證明成功者寥寥，這是為什么呢？
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  K& c& t% u) E( S誤區(qū)一
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企業(yè)一把手不參與、不指導(dǎo)6 v) f7 ]  r" ?- z
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很多董事長(zhǎng)、總經(jīng)理作為企業(yè)一把手，將引進(jìn)豐田精益生產(chǎn)方式看作一個(gè)項(xiàng)目或一個(gè)活動(dòng)，安排企業(yè)副手甚至中層干部去學(xué)習(xí)，期望能夠?qū)W成歸來，在自己企業(yè)依葫蘆畫瓢照搬實(shí)施即可。
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1 ^; ?- a9 {: g6 U先不論學(xué)習(xí)者水平和理解力如何，取經(jīng)歸來，企業(yè)一把手也不與之細(xì)細(xì)溝通、交流、消化，自認(rèn)為精益生產(chǎn)不就是屬于生產(chǎn)方式范疇的變革嘛！好的情況下，一把手會(huì)安排生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)精益生產(chǎn)，一般的情形，那就讓學(xué)習(xí)歸來的人甚至是公司中層自己在職權(quán)范圍內(nèi)行事，既不倡導(dǎo)也不反對(duì)。
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所以，企業(yè)學(xué)習(xí)推進(jìn)精益生產(chǎn)的結(jié)果不是小打小鬧，就是無疾而終，注定失敗。失敗不可怕，問題是不知道為什么失敗更可怕，而且還冠以中國(guó)國(guó)情不適合云云，這更是誤導(dǎo)了后來者。
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9 a/ Z9 G, e4 o/ ~$ K無論豐田精益生產(chǎn)還是工業(yè)4.0，它是一個(gè)體系，涉及企業(yè)整體組織文化的變革，如果掌管企業(yè)人力資源、財(cái)力資源、考核資源的企業(yè)一把手不能身先士卒，親自學(xué)習(xí)和實(shí)踐，就不可能有效地爭(zhēng)取、動(dòng)員和帶領(lǐng)那些中層經(jīng)理和基層主管們朝著期望的行為模式轉(zhuǎn)變。
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# A2 }7 e# B) Z  K- D( E$ C要知道，組織文化變革，企業(yè)高層管理人員是無法假手他人的。在政府、企業(yè)的工作報(bào)告中談及關(guān)于未來的部署，通常第一條就是“領(lǐng)導(dǎo)重視”，這真不是一句空話。
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! F5 a! f( o# U& K誤區(qū)二; D/ A, L) t3 Y4 ]6 D- w" n

  s$ u$ J- o; V把別人的工具方法、流程表單當(dāng)真經(jīng)
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能到豐田或西門子工廠親身體驗(yàn)的人十分幸運(yùn)，那么去了之后能學(xué)到什么呢？1 j  |) C! R5 i1 F1 \

; N  A8 N# m1 h- m+ c5 J  s▌精益生產(chǎn)的初級(jí)學(xué)習(xí)者應(yīng)該能夠滿載而歸，觀摩學(xué)習(xí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)那些獨(dú)具匠心的工裝夾具、看板上的流程表單、現(xiàn)場(chǎng)6S標(biāo)記標(biāo)識(shí)和區(qū)域布局等；
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" m, p. s4 Q* I9 G) [▌精益生產(chǎn)的中級(jí)學(xué)習(xí)者也應(yīng)該能夠?qū)W到一些東西，如工藝布局和產(chǎn)品組布局的差別、如何進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn)和看板運(yùn)作、生產(chǎn)節(jié)拍如何設(shè)置、“水蜘蛛”物料配送機(jī)制等；+ i5 M2 m5 M% F$ n; R8 m
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▌精益生產(chǎn)的資深者，去開開眼界可以，試圖學(xué)到豐田、西門子的看家本領(lǐng)，那是絕對(duì)不可能的。
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我們學(xué)不到這些企業(yè)存在于“空氣中”的東西！$ X6 T, j6 Z- [1 R& X$ g! e% H
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你知道它們的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化是怎么做出來的嗎？你知道它們的供應(yīng)鏈?zhǔn)侨绾喂芾淼膯幔磕阒浪鼈僊ES系統(tǒng)中的邏輯是怎么設(shè)定的嗎？你知道它們產(chǎn)銷計(jì)劃是怎么制訂的嗎？你知道它們TPM和換模是如何操作的嗎？你知道它們公司的領(lǐng)導(dǎo)力和企業(yè)文化是如何貫徹的嗎？. M1 e( E5 d# T. y
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這些才是豐田精益生產(chǎn)的真經(jīng)。: D. i) L  w( b& e5 |6 p) G
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誤區(qū)三# C+ m' K7 B2 Z$ a/ t8 e7 o
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管理思想和行為模式照舊5 g' v( `$ m3 N
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豐田生產(chǎn)方式看起來就像是一些理應(yīng)容易掌握的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)工具和原則的簡(jiǎn)單集合，但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后，除了豐田依然基業(yè)長(zhǎng)青，我們還沒有發(fā)現(xiàn)世界上任何一個(gè)公司能夠像豐田汽車那樣——系統(tǒng)、高效和持續(xù)地提升質(zhì)量和成本優(yōu)勢(shì)，這其中魔力何在？2 i3 w7 j. H, z6 e9 [

# o6 @8 q8 c- S6 J% i/ S( ?1999年，哈佛商學(xué)院的史蒂文·斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論：豐田的傲人業(yè)績(jī)不是源于之前看到的精益工具和方法，而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地做試驗(yàn)而持續(xù)改進(jìn)，事實(shí)上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物。
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* Q+ M1 N, t6 D! o* F的確，很多人將豐田生產(chǎn)方式看作“看板”“安燈”或6S之類的工具和方法，并據(jù)此在自己的公司進(jìn)行實(shí)踐，但沒有取得持續(xù)的理想效果。
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3 a' B% d4 J: E4 b. P* f實(shí)際上我們所學(xué)習(xí)的精益工具是建立在豐田不可見的管理思想和行為模式上的，沒有理解豐田背后潛在的邏輯，簡(jiǎn)單復(fù)制豐田的方法可能并不起作用，更不能產(chǎn)生持續(xù)改進(jìn)的效果。9 C0 x+ \4 ~; u" a- k* H
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豐田公司每一位員工既是教練也是學(xué)員，在公司里幾十年如一日地教授和訓(xùn)練自主改善流程的能力，他們關(guān)注流程而不是結(jié)果，認(rèn)為正確的流程方能產(chǎn)生好的結(jié)果，而好的結(jié)果卻不一定能夠持續(xù)，很多帶有偶然性。1 L3 o# H2 @7 ^% G$ ^4 d  _

  U! O' E4 N9 {, s+ k; C, E5 Y' b2 v所以豐田的理念是通過改善和自我進(jìn)化，形成一種制造好產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)。這恰恰是我們學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式的關(guān)鍵所在。6 Z. b5 `3 N& Y( |6 ~  V; H* [, {
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誤區(qū)四
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不能長(zhǎng)期堅(jiān)持推動(dòng)變革" m; p- E  o! O/ F4 F" |

3 h+ `6 Q3 C0 w& B' c不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)更換頻繁，任期長(zhǎng)則2——3年，短則數(shù)月，造成新官上任三把火，新官不理舊賬，企業(yè)理念頻頻變換，員工沒有方向感，長(zhǎng)此以往使企業(yè)元?dú)獯髠?/font>
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一項(xiàng)制度可以廢止，一個(gè)流程可以刪減，但精益生產(chǎn)這個(gè)需要幾十年如一日不懈進(jìn)行的組織文化變革怎能經(jīng)得起折騰？一項(xiàng)改革本來就有反對(duì)者和觀望者，工作推進(jìn)開始后再下馬甚至比一直未開展的危害還要大，這將嚴(yán)重打擊改革者的積極性，挫傷改革熱情，以后冷飯?jiān)俪措y矣。
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. n: B, M& @  T4 o: R6 ]豐田從1937年成立伊始，不管是創(chuàng)始人豐田佐吉，還是繼任者豐田喜一郎和現(xiàn)在的社長(zhǎng)豐田章男，在長(zhǎng)達(dá)80年的時(shí)間內(nèi)甚至今后也極有可能，所有領(lǐng)導(dǎo)者共同秉持：
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: V3 R( T8 Z8 _+ {) r' a管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即便因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜；堅(jiān)持只有正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，即流程導(dǎo)向而非結(jié)果導(dǎo)向；堅(jiān)持持續(xù)解決根本問題的能力是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的動(dòng)力；堅(jiān)持把員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能夠教導(dǎo)其他員工。
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" E9 G+ t* D7 [& R一句話，就是建設(shè)讓每一位員工用自己的頭腦去思考、實(shí)踐的體系。
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為什么豐田、西門子不擔(dān)心我們偷師成功？它們有什么底氣不怕？因?yàn)樗鼈兊暮诵母?jìng)爭(zhēng)力在血液中，在行為中，在習(xí)慣中。我們不要羨慕別人高大上的設(shè)備和系統(tǒng)，更要重視它們存在于“空氣中” 的工作，俗話說臺(tái)上一分鐘（可見），臺(tái)下十年功（空氣中）。
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7 W9 B$ }7 W5 X5 i( |: _1 \' B: d' f最后還要提醒一句，學(xué)習(xí)還是必須要學(xué)習(xí)，不能一遇到困難就退縮或給自己找借口，切不能走入另一個(gè)極端：不學(xué)習(xí)不進(jìn)步，否定一切，以我為尊，做管理的井底之蛙。推進(jìn)企業(yè)精益管理變革，需要一代或數(shù)代企業(yè)一把手帶領(lǐng)大家長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈地摸索、實(shí)踐。& e6 q/ t1 r4 E, i3 t- B4 f
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作者：周洪濤
( @/ h4 e4 L1 |6 [' g來源：企業(yè)管理雜志& T- ]( m% `1 g# ~6 b! Y; n! g
, [7 s* C+ v1 i# y. Y  R) M
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6 v% i% p: H8 J& V* e$ V7 F
作者: andriycike    時(shí)間: 2018-5-25 13:33
連最基礎(chǔ)的5S和質(zhì)量意識(shí)都沒做好，引進(jìn)再多管理制度、流水線又有什么意義，面子工程罷了' Z. b: i6 O  x3 F1 C3 ?
作者: llh2253    時(shí)間: 2018-5-25 14:54
管理同屬系統(tǒng)工程，是由點(diǎn)到面，包含N個(gè)元素及N種因素，缺少任意一個(gè)，都難成事!
作者: 魍者歸來    時(shí)間: 2018-5-25 15:05
管理管理，想要建立健全，必須也只能是自上而下的。
作者: 狀態(tài)失控    時(shí)間: 2018-5-25 15:43
本帖最后由 狀態(tài)失控 于 2018-5-25 15:45 編輯
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文中所講只是一小部分因素了。% k% r& C9 F2 T1 F" d
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真正影響一個(gè)民族企業(yè)成敗的是員工從娘胎里出來后，看到的是媽媽如何疊被、洗衣做飯、爸爸如何修理點(diǎn)燈開關(guān)。。。。' ~" r; D) n9 l" q' g1 v9 @3 ~' y: P
20歲以后進(jìn)入企業(yè)，想改變做事風(fēng)格，哈哈。。。
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“差不多就行了”這是發(fā)自肺腑的聲音，深深的沉淀在骨子里的。6S能解決？？60S也不行的。。豐田章男來了也不行的。
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作者: lixingbiao1203    時(shí)間: 2018-5-25 16:24
在企業(yè)各個(gè)活動(dòng)都需要人力支持，中國(guó)企業(yè)都是一個(gè)人排的滿滿的活，或者還要兼顧幾個(gè)人的活，很少有老板會(huì)專門弄些人來搞5S，去大力培養(yǎng)行為習(xí)慣



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