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標(biāo)題: 銑床銑鋁刀痕問題請教 [打印本頁]
作者: 吾是誰    時間: 2018-5-7 12:52
標(biāo)題: 銑床銑鋁刀痕問題請教
正常來說，一刀走過去，只會留下一個方向的刀痕，但是我現(xiàn)在這個，一刀走過去，有兩個方向的刀痕。。! S2 i; l# x  }0 H7 I% a2 a" v' Q
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+ K6 {5 U: G% u4 ~8 Y也就是說，銑刀先接觸工件那邊走過去后，另一邊還會刮到工件。
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4 N! ^3 P- a! Z& R/ I∮30的銑刀，試過560/1000/2300/rpm，銑1mm或者0.1mm，都會出現(xiàn)這個問題。。
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換成新刀也一樣(刀痕也是往兩邊)，有沒有可能是銑床的問題？望各路大俠支支招~
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作者: qq642446015    時間: 2018-5-7 13:21
不知道 你平面粗糙度啥要求   要求高的話 換把 專門精銑平面的銑刀 ' e. t) Y3 Q3 }8 d1 m
作者: 純天然    時間: 2018-5-7 14:28
估計是銑床頭和托板的平行度沒有校準(zhǔn)
作者: andriycike    時間: 2018-5-7 14:30
工件震動幅度太大？
6 h% p& i. {( C: t瞎猜的
作者: 孟梓666    時間: 2018-5-7 14:31
主軸和工作臺需要有一定的角度，如果你用的是立式，建議把立銑頭和工作臺的垂直度允差調(diào)大一點，如果用的是臥式，就要調(diào)主軸和回轉(zhuǎn)盤了，要結(jié)合粗糙度，別加工出來是個凹面就行！
作者: 延陵    時間: 2018-5-7 14:49
銑刀是不是粘刀了，完事可以在光一刀
作者: Venerealulcer    時間: 2018-5-7 15:25
這不是接刀痕這是震刀痕。。
作者: 702736    時間: 2018-5-7 15:32
本帖最后由 702736 于 2018-5-7 15:53 編輯 2 f6 X( c+ t1 J1 Z) I

, S& v6 t2 k; P# r你反方向進給就沒雙刀痕了。如只能現(xiàn)在的方向進給，那就調(diào)一下垂直度啊
作者: 韓寒11    時間: 2018-5-7 16:31
測量一下刀具與主軸的垂直度
作者: 吾是誰    時間: 2018-5-7 18:23
純天然 發(fā)表于 2018-5-7 14:28
( t' c3 e- N/ `8 X+ Q估計是銑床頭和托板的平行度沒有校準(zhǔn)
+ t- {* _$ h3 C" r
正負0.01mm，拿百分表校的
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作者: 吾是誰    時間: 2018-5-7 18:25
孟梓666 發(fā)表于 2018-5-7 14:314 d9 [; z9 o) x$ _
主軸和工作臺需要有一定的角度，如果你用的是立式，建議把立銑頭和工作臺的垂直度允差調(diào)大一點，如果用的是 ...
! [# M, x3 \0 V* w# s! S
大一些是指多大呢？我上次校平是正負0.01mm
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作者: 吾是誰    時間: 2018-5-7 18:26
韓寒11 發(fā)表于 2018-5-7 16:31" o' I/ G" @! n* F  @. t
測量一下刀具與主軸的垂直度
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正負0.01mm
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作者: 吾是誰    時間: 2018-5-7 18:28
702736 發(fā)表于 2018-5-7 15:32& n, v* j& ]3 h) K5 H( T
你反方向進給就沒雙刀痕了。如只能現(xiàn)在的方向進給，那就調(diào)一下垂直度啊

; ~3 y% A' W$ p" R- q) l9 z兩個方向都試過的，一樣有。
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主軸和平臺垂直度0.01mm
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作者: 702736    時間: 2018-5-7 19:31
那就垂直度調(diào)差點，調(diào)到?jīng)]后端紋為止
作者: 遠祥    時間: 2018-5-7 20:45
銑床加工鋁材質(zhì)零件，容易粘刀，導(dǎo)致銑削面出現(xiàn)雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀，加工時不會粘刀；并且主軸不需要這么高的轉(zhuǎn)速,2000轉(zhuǎn)足夠了,鋁是比較軟的。
作者: 我問阿    時間: 2018-5-7 22:01
刀具主偏角和后角的問題
作者: 趙挺    時間: 2018-5-8 07:08
我覺得這跟樓主設(shè)置主軸轉(zhuǎn)數(shù)與移動軸進給量匹配有關(guān)系，作個假設(shè)不知道對不對：主軸轉(zhuǎn)速1000rpm，移動軸速度1000mm/min，即主軸每轉(zhuǎn)一圈移動1mm，兩轉(zhuǎn)移動了2mm，每轉(zhuǎn)之間銑削時擠壓材料形成波峰（估計也跟端面刀刃R角有關(guān)），當(dāng)移動軸繼續(xù)往前走的時候，刀刃刮到了后方的波峰，形成了刀痕。這也形了我們平時所說的加工表面粗糙度。分析也不知道對不對，望各有經(jīng)驗社友指正。
作者: 吾是誰    時間: 2018-5-8 07:52
趙挺 發(fā)表于 2018-5-8 07:08/ [3 n3 D3 A! j' D
我覺得這跟樓主設(shè)置主軸轉(zhuǎn)數(shù)與移動軸進給量匹配有關(guān)系，作個假設(shè)不知道對不對：主軸轉(zhuǎn)速1000rpm，移動軸速 ...

& S& H4 f: I8 |" k$ i; o4 q8 g能移動那么快才是見鬼了。。9 [7 O0 ~0 _8 s' B
作者: 吾是誰    時間: 2018-5-8 07:56
遠祥 發(fā)表于 2018-5-7 20:45. W# C) ?# @5 M; A. w+ \1 e5 W, q
銑床加工鋁材質(zhì)零件，容易粘刀，導(dǎo)致銑削面出現(xiàn)雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀，加工時不會粘刀；并 ...
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沒有兩刃的，只有四刃的。。
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作者: 孟梓666    時間: 2018-5-8 08:46
吾是誰 發(fā)表于 2018-5-7 18:25& Z  y& C5 c4 s! n
大一些是指多大呢？我上次校平是正負0.01mm
+ b3 }% }, U* m- b6 n. {% _/ B
根據(jù)你加工件的寬度和粗糙度，先調(diào)到0.05試試！
作者: 孟梓666    時間: 2018-5-8 08:49
孟梓666 發(fā)表于 2018-5-8 08:46
: K3 D/ D% ]& [1 y根據(jù)你加工件的寬度和粗糙度，先調(diào)到0.05試試！

6 _9 ]; k7 X( v, ~. E14樓說的有道理！當(dāng)然需要在滿足你產(chǎn)品要求的基礎(chǔ)上！; P: c5 e' b% V2 P" j
作者: xuzhuodage    時間: 2018-5-8 10:44
磨刀霍霍向豬羊
作者: 蕭莫語    時間: 2018-5-8 11:02
主軸跳動大 導(dǎo)致到頭不穩(wěn) 顫刀
作者: 超級圣    時間: 2018-5-8 14:21
感覺像是進給量太大，震動比較厲害
作者: 菜鳥XSH    時間: 2018-5-8 21:25
銑鋁一定要合金刀或整體鎢鋼刀，高速鋼會結(jié)瘤、留很深刀痕。! \3 e) e+ v, \
端面粗銑后的余量，換鏜刀可以出鏡面。
作者: 吾是誰    時間: 2018-5-10 13:29
孟梓666 發(fā)表于 2018-5-8 08:46( @& V! [% Q: c8 k
根據(jù)你加工件的寬度和粗糙度，先調(diào)到0.05試試！

+ R* t/ f: D; Z1 @6 |: ?* D調(diào)到0.15mm，然后做了一把飛刀，裝片銑鋁的刀粒，一刀銑1.3mm，銑出來可以看見影子。0 G/ v$ X. H3 i. {3 a" k" u8 J7 T

, H& k# }" M& H1 a有一個問題，有一個邊有點毛邊，晚點上圖
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作者: sxf8886    時間: 2018-5-10 15:22
工裝的問題吧
作者: 孟梓666    時間: 2018-5-11 07:56
吾是誰 發(fā)表于 2018-5-10 13:29
) V. x3 S* L$ H% e& k2 `調(diào)到0.15mm，然后做了一把飛刀，裝片銑鋁的刀粒，一刀銑1.3mm，銑出來可以看見影子。: I% m/ q4 u% @1 n. P/ b
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有一個問題，有 ...
4 R1 u; Q5 K+ r3 D# Y, V
毛邊是不可避免的，不用上圖了，打磨去吧
作者: WO7608889    時間: 2018-5-18 08:48
這么多人研究垂直度.......



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