在復雜零件上進行符合表面拋光質量標準的加工對制造業而言是個挑戰，尤其是在生產時間緊迫的時候。TEM 工藝采用在加壓腔室內燃燒甲烷或氫氣的方法，通過氧化反應從加工過的零件上去除毛刺、毛邊或隱藏的污染物。
無論您是否為汽車、航空航天或能源市場提供了多種多樣的服務，毛刺的存在與否都可以使您獲得或失去一次機會。那么，有什么方法可以去除毛刺呢?手工去除?使用毛刷?或許有其他的方法?
在易趨宏，我們可以給您提供多種解決方案，其中熱能去毛刺（TEM）就可以幫助您將零件加工成無毛刺狀態。
眾所周知，在汽車行業中，齒輪型材、油管或一些交叉孔上的毛刺會導致傳動潤滑油污染，從而帶來嚴重后果。然而，傳統手工去毛刺不但費時，而且需要支付昂貴的檢測費，才能確保零件質量。保證傳動潤滑油不被污染的主要挑戰在于：確保零件是100%無毛刺以及前道工序不會遺留松動金屬顆粒。
易趨宏熱能去毛刺工藝（TEM）的原理是，采用在加壓腔室內燃燒甲烷或氫氣氣體的方法，通過氧化反應從加工過的零件上去除毛刺、毛邊或隱藏的污染物。輔助以合適的燃燒腔體和夾具，易趨宏熱能去毛刺方案能達到最佳去毛刺效果。
熱能去毛刺應用
☆去毛刺：去除使用鏜孔、鉆孔或切割加工后附著在零件上的毛刺。
☆去毛邊：去除鋅、鋅合金或鋁壓鑄模具的毛邊。
☆去污：去除陷入隱秘區域的機械加工顆粒。
熱能去毛刺優勢
☆100%去除毛刺和零污染
無論毛刺、毛邊和零散的顆粒位于零件的哪個角落，都可以被徹底去除。
☆與手工去毛刺相比，顯著提高生產率
在 30 到 60 秒的標準周期內可以完成數百個部件的加工，并且可以一周七天全天工作。
☆成本效益高
TEM 的加工成本（每個零件所用的氣體和電錢）不到 1 美分，在精加工業，其營運成本幾乎是最低的
☆不會產生次生毛刺
與手工和機械法相比，TEM 不會產生次生毛刺，也沒有刮傷關鍵區域的風險
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