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標題: 你是如何選擇切削液的 [打印本頁]
作者: lballer    時間: 2018-3-31 20:49
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作者: 韓寒11    時間: 2018-3-31 21:46
我們用的是福斯的潤滑油，不同的材質用不同配比的切削液，比如做鋁件的切削液就不能和鋼件通用
作者: zmztx    時間: 2018-3-31 21:46
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-31 21:50 編輯
9 H' y" l! q- c; P: A- d5 j
" y6 x* N3 p/ c9 t$ X切削液起泡，可能是兩個原因9 W. f2 ~" h: M- h. {3 [
一是，配液過程不正確，一般是在水流中緩緩加入切削液
( N. p4 |+ h4 x3 j8 Q5 ]1 c二是，可能已經變質了，但應該有異味
, l* g# @/ V5 P+ f; g& D9 ~! X/ o1 t$ e$ w7 v. K
當然，還會有其他原因6 q2 ^" @( b( |
比如切削液根本不合格，再有可能是沒有按照規定的配比，也可能是強烈的液體沖擊（但是泡沫很快會消失）- L3 C. W" t4 e# V, F

7 ^" L3 _# C& B0 p3 L; L/ _關于牌子，化工出版社有一本很厚的潤滑手冊，其中有各國的切削液供應商的表格，可以參考
- K9 i3 R2 v$ L! N& r& |書可能比較老，但提供工藝介質的企業多數是老牌公司。西歐企業比較強，因為精細化工水平高4 J5 L2 Z, |0 n+ `5 X+ e
作者: zmztx    時間: 2018-3-31 21:51
韓寒11 發表于 2018-3-31 21:46& H) e/ ^, r' U/ j$ ^
我們用的是福斯的潤滑油，不同的材質用不同配比的切削液，比如做鋁件的切削液就不能和鋼件通用

1 A( s2 C4 k. G  p有一些公司的切削液，同時適合鋼和鋁
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-31 21:56
zmztx 發表于 2018-3-31 21:51
9 H$ P" z  s: ?! d有一些公司的切削液，同時適合鋼和鋁
( }7 Y4 [- u$ R0 f" `8 J$ K2 v0 W
我只能說那樣做不科學，如果做完鋼件的切削液在加工鋁件會有機會出現黑斑的
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作者: zmztx    時間: 2018-4-1 07:24
全合成的切削液，不會出現這種情況
2 z1 v0 M. ~0 y, c- b( F; S$ k注意，加工黑色金屬的多含硫，而加工鋁的多含氯。對于單機，切削液不太講究，所以在選擇時，要綜合考慮，特別是供應商的推薦
$ K7 ?6 Y6 Z) E% E; X; T不過也有說不清楚的時候。最邪門的會出現環狀顏色條紋。這種情況估計是材料本身造成的。好像沒人能說清楚原因  {% v$ i3 U, q  W( s( ^/ o

8 |5 ~9 ]" R# `8 D0 l另外，黑色金屬容易造成切削液變質，俗稱星期一早晨的臭味。原因是鐵會促進細菌生長（應該是厭氧菌），而鐵末子又使得鐵與液體的接觸面積加大，最典型的是磨床。簡單的辦法就是打循環，使得氧氣混入切削液。
作者: 人生品味    時間: 2018-10-5 20:48
國內做得好的大多進口品牌，比如巴索，奎克，嘉實多等，國產品牌就多了，比如泰倫特。不過現在泰倫特不行了，都是小廠生產貼牌。我公司是華陽恩賽。品質價位定位于中高端。有需要可以聯系我
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作者: 人生品味    時間: 2018-10-5 20:50
zmztx 發表于 2018-3-31 21:46* D/ G( S* U# \1 Q4 \% A
切削液起泡，可能是兩個原因% h+ \) `& b  Z" v2 M' ^# P/ B
一是，配液過程不正確，一般是在水流中緩緩加入切削液
! p% C" A/ O( d% P7 A% ^/ X- `二是，可能已經變質了 ...
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很多原因，不可一概而論
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