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注塑機液壓系統溫升過高會使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈，影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

注塑機液壓系統發熱使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率顯著降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。注塑機液壓系統發熱使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命造成泄漏。加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。注塑機液壓系統發熱使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。

一是設計不合理；二是系統運行中的油液污染。可以通過手感的方法來檢查系統的發熱部位。液壓泵、液壓馬達和溢流閥都是易發熱的元件，只要用手觸摸元件殼體，即可發現是否過熱。當元件殼體溫度上升到65℃時，一般人手就不能忍受。若手能放在元件的殼體上，表明油溫還在系統元件允許的最高溫度以下；若不敢觸碰元件殼體，則表明油溫過高，應及時采取措施控制油溫。在不影響系統情況下，對液壓泵、液壓馬達通常可以采用對外殼沖水降溫以控制發熱。

油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量過小。按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱導致溫升。系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。元件精度不夠及裝配質量差，相對運動時機械摩擦損失大。配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，如泵的容積效率降低，溫升快。液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。氣侯及作業環境溫度高致使油溫升高。選擇油液的黏度不當，黏度大阻力大，黏度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。

根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。合理選擇液壓油，特別是油液黏度，在條件允許的情況下，盡量采用略低黏度的以減少黏度摩擦損失。改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷，減少發熱。提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦因數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量；必要時增設冷卻裝置。

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