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標題: 機床最高加工精度有多高？ [打印本頁]
作者: jiajoin 時間: 2018-2-1 13:21
標題: 機床最高加工精度有多高？
車、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機床的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級，都在這里了。
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工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。
銑 削
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。
1）粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。
2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
刨 削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。
1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。
2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。
3）精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。
磨 削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。
1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。
3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
鉆 削
鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。
鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
鏜 削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。
注：
加工精度主要用于表征生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。衡量加工精度的標準為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。
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作者: loveskycc 時間: 2018-2-1 14:13
漲姿勢了，謝謝分享
作者: 涅槃重生sj 時間: 2018-2-1 14:34
這是傳統的機床，單點金剛石車床的精度為納米級。
作者: 我是以學生 時間: 2018-2-1 15:31
長知識了
作者: 只有快樂 時間: 2018-2-1 15:51
僅限普通設備，更高端的精度還要高
作者: 俊杰08 時間: 2018-2-1 16:46
一般公司用用夠了，很適合新人。
作者: xiaobing86203 時間: 2018-2-1 17:02
這幾大工藝都是機械行業里最常用的幾種了，掌握了他們基本上可以打便天下都不怕了。
作者: 454141017 時間: 2018-2-1 17:40
圖文表并茂，學習了。
作者: 五面怪 時間: 2018-2-1 18:48
很全面哈
作者: wx_TUOJnS3T 時間: 2018-2-1 19:06
不錯，謝謝樓主。
作者: yyjj77 時間: 2018-2-1 19:31
不錯，謝謝樓主。
作者: 韓寒11 時間: 2018-2-1 20:16
車削刀具用好了，可以以車代磨
作者: 未來第一站 時間: 2018-2-1 20:58
機加工藝常識。
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