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標題: 比較實用的對刀示例 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2018-1-29 21:34
標題: 比較實用的對刀示例
        網上發現一篇比較實用的對刀教程，平常加工中心或者數控銑床對刀就是這么來的，特別適合初學者，有基礎的同學也可以了解一下，溫故而知新嘛，也許不經意間發現了自己未曾嘗試過的細節。" n: o) \! b) ^$ q1 b9 s+ E
情景一：刀具裝上主軸對刀。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標顯示為(a，b，c)，即各軸偏置量，如圖2a所示。刀長為L，如圖2b所示，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a，b，c-L)。8 w7 x8 Q: R* E7 i3 r3 @0 M/ F
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; M9 ~4 E) D) h( G: x. _$ I設任意編程坐標為A(m，n，o)，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m，b n，o c-L)，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m，b n，o c-L L)，即(a m，b n，o c)(與刀長無關)，此時刀具有明確的機床運動坐標。
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5 R+ U6 d; c" z' _* j, L情景二：刀具不裝上主軸對刀(見圖3)。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標顯示為(a，b，c), 如圖3所示，即各軸偏置量，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a，b，c)。; A6 m2 i# q& r4 K
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3 G' {5 z" @: O: u" `" w設任意編程坐標為A(m，n，o),設刀長為L，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m，b n，o c)，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m，b n，o c L)(與刀長無有關)，此時刀具有明確的機床運動坐標。9 z- y6 ^# L& c3 ~5 A
此種情況對刀必須知道刀具長度L，其長度一般通過機外對刀儀對刀測量獲得。" k1 W! e/ F5 ^0 U$ B3 `& S
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數控銑床對刀應用示例
2 X0 n$ q4 l1 K3 J: Y(1)對刀操作基本條件。尋邊器，完成水平方向的對刀(見圖4)。Z軸設定器，完成高度方向的對刀(見圖5)。) K, I6 ?2 m5 L1 I' x5 E- l3 K
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% `, P( W: X1 ](2)對刀操作基本步驟。將尋邊器上、下部分人為稍偏心，裝于主軸。選擇“MDI”操作方式，輸入“M03 S600”啟動主軸正轉。通過“手輪”(或“手動”)模式使刀具靠近工件。Y方向對刀。X方向對刀。Z方向對刀。檢驗對刀的正確性。
% ]1 {* ~& ?& W+ A3 O6 |Y方向對刀：通過調節手輪使尋邊器與工件一側面與刀具接觸，當刀具接近工件時，注意調整手輪的步距，選擇“×10”檔，當尋邊器上下部分由偏心運動轉為同軸運動時，其狀態由抖動變為近似靜止狀態，如圖6所示，此時認為已找到該側面;按下“POS”鍵、軟鍵“相對”或“綜合”，輸入Y，按“歸零”軟鍵，如圖7所示;操縱主軸使尋邊器向上抬起，使之離開工件上表面一定距離，通過操作手輪使尋邊器與工件另一側面接觸，找正判別方法與上述相同，如圖8所示;記下CRT上顯示的“現在位置(相對坐標)”下的Y值，計算出Y1=Y/2;操作手輪，Z軸抬刀，再沿Y方向移動工作臺至CRT上顯示的“現在位置(相對坐標)”下的Y值為Y1的位置，如圖9所示;在G54(注意：必須與加工程序中的選擇工件坐標系指令一致)下設置Y值;按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標系”軟鍵，進入坐標系參數設定界面(見圖10、圖11)，用方位鍵“”將光標移至G54坐標參數設定區，將光標移至Y的坐標，輸入Y0， 按“測量”軟鍵。5 }0 s8 m3 H* w/ d& T/ m
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X方向對刀：X方向對刀的操作過程類似于Y方向的對刀過程，不再贅述。
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Z方向對刀：
; }* Z9 R6 Z" |$ H5 Z! P主軸不轉，將Z軸設定器置于工件上表面，如圖12所示。
' b3 S0 a9 T, |3 _; h. s$ l" J2 H操作手輪，使刀具與軸設定器心軸的上表面剛好接觸，燈亮(見圖13)即停止刀具Z向運動。0 T- e  H5 z( ]* v8 [
在G54下設置Z值：按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標系”軟鍵，進入坐標系參數設定界面，用方位鍵將光標移至G54坐標參數設定區，將光標移至Z的坐標，輸入(Z0- Z軸設定器的高度值)，按“測量”軟鍵。
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如果沒有Z軸設定器的情況下，可以采取試切工件上表面的方法，即讓刀具轉動，在工件上表面輕輕刮起一層切屑為找正標準，再輸入Z0即可)。$ Q. t9 |& ^+ P' I9 O+ }4 C
檢驗對刀的正確性：
) A1 }( e4 C6 }6 J; }$ b, x6 [/ GX、Y坐標檢驗：操作手輪使刀具在Z方向離開工件上表面一定的距離;選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循環啟動”按鈕，觀察刀具是否到達(X0，Y0)，到達設定位置，說明對刀正確，否則錯誤。1 {: I$ J. Z$ A
Z坐標檢驗：操作手輪使工件遠離機床主軸軸線。選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循環啟動”按鈕，注意觀察刀具下降的過程，如果刀位點到達設定的Z0位置后停下來，說明對刀正確，如果刀具端面超過工作上表面而未停止，立即按下“急停”按鈕。
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8 J( I5 ~) E+ c以上的對刀教程描述的十分詳細，還有照片穿插，Z軸設定器是以后才有的玩意，早些時候用的都是工件端面對Z軸，不過現在有條件的連接觸器都不用了，直接機外對刀、還有激光對刀，科技的發展太迅速了，稍有不慎就有可能被落下，做機械的，活到老學到老不是一句空話啊。
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作者: cpumate    時間: 2018-1-30 08:23
頂帖！學習了！
作者: m-人來人往    時間: 2018-1-30 08:36
好人，好貼。頂一個！
作者: www.jc6.com.cn    時間: 2018-2-4 23:44
非常感謝 學習了
作者: 路邊撿個大錘    時間: 2018-3-3 16:30
很詳細，學習了。9 j: [8 g  `+ |4 E: _9 I
科技進步是帶來了很多新方法新技術，但同時一線操作者的智慧還是不得不佩服的。就對刀來說，大家就有各種實用準確的方法。3 h. l  O! X# e7 b1 f+ K+ t
做機械的，活到老學到老不是一句空話啊。
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-3 19:03
路邊撿個大錘 發表于 2018-3-3 16:30- k2 H% k5 o& |
很詳細，學習了。
: s+ J: W5 a6 n- z! T; {3 |9 s$ }科技進步是帶來了很多新方法新技術，但同時一線操作者的智慧還是不得不佩服的。就對刀來 ...
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一直在學習，從不敢怠慢，少學一點都跟不上技術進步的腳步* K" [0 Z5 `1 s. b& }$ p$ W; s
作者: www.jc6.com.cn    時間: 2018-3-3 23:37
學習了，感謝
作者: frinkpu    時間: 2018-3-16 21:49
確實對刀的方法確實很多，我接觸的公司已經有五種對刀方法
作者: ehua9588    時間: 2018-3-17 14:28
好貼。頂一個！
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-17 20:50
frinkpu 發表于 2018-3-16 21:49
  ~# y. g6 L: E; e7 b* o確實對刀的方法確實很多，我接觸的公司已經有五種對刀方法
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并且對刀后的坐標使用方法也是千變萬化



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