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標題: 比較實用的對刀示例 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2018-1-29 21:34
標題: 比較實用的對刀示例
        網上發現一篇比較實用的對刀教程，平常加工中心或者數控銑床對刀就是這么來的，特別適合初學者，有基礎的同學也可以了解一下，溫故而知新嘛，也許不經意間發現了自己未曾嘗試過的細節。3 O- a( D( Z: b: M: v
情景一：刀具裝上主軸對刀。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標顯示為(a，b，c)，即各軸偏置量，如圖2a所示。刀長為L，如圖2b所示，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a，b，c-L)。
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設任意編程坐標為A(m，n，o)，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m，b n，o c-L)，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m，b n，o c-L L)，即(a m，b n，o c)(與刀長無關)，此時刀具有明確的機床運動坐標。7 ^5 V/ J& S2 O" @
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情景二：刀具不裝上主軸對刀(見圖3)。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標顯示為(a，b，c), 如圖3所示，即各軸偏置量，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a，b，c)。2 H/ s8 e6 w/ s2 f$ i# X+ Y, |
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設任意編程坐標為A(m，n，o),設刀長為L，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m，b n，o c)，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m，b n，o c L)(與刀長無有關)，此時刀具有明確的機床運動坐標。
, [/ T3 _. K2 o$ s+ T) n此種情況對刀必須知道刀具長度L，其長度一般通過機外對刀儀對刀測量獲得。2 Y* C/ v+ n3 N2 N

& _% r( y1 v6 y( M# x/ s數控銑床對刀應用示例0 f- V( M1 L5 Q. W
(1)對刀操作基本條件。尋邊器，完成水平方向的對刀(見圖4)。Z軸設定器，完成高度方向的對刀(見圖5)。
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7 q" i! ?+ Y2 [. M) c(2)對刀操作基本步驟。將尋邊器上、下部分人為稍偏心，裝于主軸。選擇“MDI”操作方式，輸入“M03 S600”啟動主軸正轉。通過“手輪”(或“手動”)模式使刀具靠近工件。Y方向對刀。X方向對刀。Z方向對刀。檢驗對刀的正確性。4 O* a  p5 f# w- }
Y方向對刀：通過調節手輪使尋邊器與工件一側面與刀具接觸，當刀具接近工件時，注意調整手輪的步距，選擇“×10”檔，當尋邊器上下部分由偏心運動轉為同軸運動時，其狀態由抖動變為近似靜止狀態，如圖6所示，此時認為已找到該側面;按下“POS”鍵、軟鍵“相對”或“綜合”，輸入Y，按“歸零”軟鍵，如圖7所示;操縱主軸使尋邊器向上抬起，使之離開工件上表面一定距離，通過操作手輪使尋邊器與工件另一側面接觸，找正判別方法與上述相同，如圖8所示;記下CRT上顯示的“現在位置(相對坐標)”下的Y值，計算出Y1=Y/2;操作手輪，Z軸抬刀，再沿Y方向移動工作臺至CRT上顯示的“現在位置(相對坐標)”下的Y值為Y1的位置，如圖9所示;在G54(注意：必須與加工程序中的選擇工件坐標系指令一致)下設置Y值;按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標系”軟鍵，進入坐標系參數設定界面(見圖10、圖11)，用方位鍵“”將光標移至G54坐標參數設定區，將光標移至Y的坐標，輸入Y0， 按“測量”軟鍵。" B. ?2 c! @/ }3 g, s5 y
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X方向對刀：X方向對刀的操作過程類似于Y方向的對刀過程，不再贅述。. g% E6 e6 q' ?% L
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Z方向對刀：+ z+ H7 b8 k: B$ U/ a
主軸不轉，將Z軸設定器置于工件上表面，如圖12所示。1 G) {- q" Y8 a  F
操作手輪，使刀具與軸設定器心軸的上表面剛好接觸，燈亮(見圖13)即停止刀具Z向運動。
  X  [* ^" o4 v0 `( g8 O1 Z在G54下設置Z值：按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標系”軟鍵，進入坐標系參數設定界面，用方位鍵將光標移至G54坐標參數設定區，將光標移至Z的坐標，輸入(Z0- Z軸設定器的高度值)，按“測量”軟鍵。
7 L/ n. e; ]) H3 l" X5 W/ x4 x% R7 V6 _: K, ~9 z
[attach]445395[/attach]1 {) V* Y4 G, y; }% b5 \  W
如果沒有Z軸設定器的情況下，可以采取試切工件上表面的方法，即讓刀具轉動，在工件上表面輕輕刮起一層切屑為找正標準，再輸入Z0即可)。0 H/ x* L& P) p  j. @+ _
檢驗對刀的正確性：3 Z% A. D! x8 u7 q9 z2 u
X、Y坐標檢驗：操作手輪使刀具在Z方向離開工件上表面一定的距離;選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循環啟動”按鈕，觀察刀具是否到達(X0，Y0)，到達設定位置，說明對刀正確，否則錯誤。
3 O3 G5 J9 w# V3 B0 RZ坐標檢驗：操作手輪使工件遠離機床主軸軸線。選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循環啟動”按鈕，注意觀察刀具下降的過程，如果刀位點到達設定的Z0位置后停下來，說明對刀正確，如果刀具端面超過工作上表面而未停止，立即按下“急停”按鈕。+ S4 S9 I! o- x' X8 O3 u7 S: H# H

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6 _, x9 M  z1 _, h- Y3 _以上的對刀教程描述的十分詳細，還有照片穿插，Z軸設定器是以后才有的玩意，早些時候用的都是工件端面對Z軸，不過現在有條件的連接觸器都不用了，直接機外對刀、還有激光對刀，科技的發展太迅速了，稍有不慎就有可能被落下，做機械的，活到老學到老不是一句空話啊。
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2 w! A* L! @$ @3 c
作者: cpumate    時間: 2018-1-30 08:23
頂帖！學習了！
作者: m-人來人往    時間: 2018-1-30 08:36
好人，好貼。頂一個！
作者: www.jc6.com.cn    時間: 2018-2-4 23:44
非常感謝 學習了
作者: 路邊撿個大錘    時間: 2018-3-3 16:30
很詳細，學習了。
+ Q% _  p- i: l/ D% N! s! E科技進步是帶來了很多新方法新技術，但同時一線操作者的智慧還是不得不佩服的。就對刀來說，大家就有各種實用準確的方法。+ w! B0 p4 V9 H2 o
做機械的，活到老學到老不是一句空話啊。
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-3 19:03
路邊撿個大錘 發表于 2018-3-3 16:303 K0 r% E% [6 V. j9 P' E) v
很詳細，學習了。, x5 c5 K/ b5 R# n3 E4 X
科技進步是帶來了很多新方法新技術，但同時一線操作者的智慧還是不得不佩服的。就對刀來 ...

0 o, X/ M  H) _6 Y) j! E4 t# I一直在學習，從不敢怠慢，少學一點都跟不上技術進步的腳步( |8 k1 g: e. [7 |
作者: www.jc6.com.cn    時間: 2018-3-3 23:37
學習了，感謝
作者: frinkpu    時間: 2018-3-16 21:49
確實對刀的方法確實很多，我接觸的公司已經有五種對刀方法
作者: ehua9588    時間: 2018-3-17 14:28
好貼。頂一個！
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-17 20:50
frinkpu 發表于 2018-3-16 21:49- q* K& @$ g2 m. o" D. {6 s
確實對刀的方法確實很多，我接觸的公司已經有五種對刀方法

- ^1 R  \# q1 }并且對刀后的坐標使用方法也是千變萬化



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