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標題: 鋁合金表面處理問題 [打印本頁]
作者: babty    時間: 2017-12-31 16:15
標題: 鋁合金表面處理問題
最近新接手一個航空靠背骨架的項目，
2 J' x& B& r6 T1 h; g之前沒做過鋁合金方面的加工，特別是對噴粉和陽極氧化，沒有什么了解。
' _. g9 \" }5 y! X$ P  }
8 n6 ^" w9 q3 m% s0 G產品最好三序是，焊接，打磨，陽極氧化。, Y5 f, n2 B7 s) B' ~
問題:8 s& B* ~# y* P8 H
全表面打磨后（用了絞磨機上銅絲刷，然后用砂紙拋光），但是氧化后，表面色彩不一，有有的黑色的紋路。
8 a  |5 e( y7 G) {  k+ A- C/ u, n; N" t3 L. J2 e9 N3 A
想問下：
8 L$ @0 H; P' x; h+ _1、有沒有必要全表面打磨，還是只是需要打磨焊接部位和有劃痕的9 @/ p. |4 v0 }( ?6 T9 n( p3 M
2、陽極氧化，做不好會有些什么樣的問題，單說的是外觀。
! w" Q  w7 K$ U, b8 W
作者: NBB20    時間: 2017-12-31 17:44
整體噴沙，做電化學拋光，最后在做陽極化
作者: babty    時間: 2017-12-31 17:53
NBB20 發表于 2017-12-31 17:44
$ t9 ?1 B7 D1 n3 [. o6 o整體噴沙，做電化學拋光，最后在做陽極化
9 g5 I) n' r3 R" y/ H/ ?  ^! ^: d
零件上，有向個8mm孔，噴沙的話，估計沙會進入孔里，不好清除，
$ ~- M( p, u. H& ?5 Y- H另外，電化學拋光，是什么工藝
; {# l7 |- ^  K! p% a
作者: 樂翼1314    時間: 2017-12-31 19:19
同意2樓的做法
作者: 劍南春17385    時間: 2017-12-31 19:46
幫頂！
作者: 淡定憤_bb656    時間: 2017-12-31 21:31
顯然2樓是專家！
作者: babty    時間: 2017-12-31 21:46
babty 發表于 2017-12-31 17:53* A! M: n' G" W
零件上，有向個8mm孔，噴沙的話，估計沙會進入孔里，不好清除，' `' g1 s% j- c
另外，電化學拋光，是什么工藝
  w- m, `3 w3 b
是的，把孔堵住是可以考慮。/ ?8 W0 `5 M3 D2 J1 ?
7 T! V7 o9 [1 E9 S; o8 C
另外，噴沙的價格一般怎么算。$ }2 u$ x+ `& y1 Z

* W, Q3 M) b2 g5 U! C3 x' N8 ^% n7 J我要做鋁合金零件，大體是 U字型，中間焊了兩個加強桿。U 字型 長約800，寬約400，用的邊長約30的方形型材彎管折彎而成。
# n# v% T) ]) |) C
作者: 韓寒11    時間: 2017-12-31 22:37
鋁合金表面要光滑，不要有痕跡，做出來的工件陽極氧化才漂亮
作者: 面壁深功    時間: 2018-1-1 06:24
客戶要求打磨（拉絲）你就不能噴砂了。看來你在打磨這塊工作沒在做好，改善它吧，通常都是老師傅操作。
作者: babty    時間: 2018-1-1 11:19
面壁深功 發表于 2018-1-1 06:241 k4 h5 A4 Z4 \) C
客戶要求打磨（拉絲）你就不能噴砂了。看來你在打磨這塊工作沒在做好，改善它吧，通常都是老師傅操作。

4 N6 v0 Z+ p9 K, y5 n; U' x9 C手工，全表面打磨，20-30分鐘一件，& g' h4 z+ v( c

% W$ K$ Y7 r9 d1 N4 {1 V. H做噴砂的話，一致，效率，成本，可能都會好些吧。2 I4 `: @% _! K. ~; P5 \0 }

5 Z7 B* v" a0 ~* Q9 n/ l- @但是沒有這方面的經驗，暫時也沒有這方面的資源。 最是有襄陽的資源能介紹下
5 O2 k, _/ `* v5 U7 u: T
作者: xiaobing86203    時間: 2018-1-1 21:24
我們這邊跟你講一下，鋁合金項目我們做了很多了，這類材質的零件利潤是鍍鋅鋼板的2倍以上；鋁合金焊接需要采用CMT焊接（最低配了），現在還有攪拌摩擦焊也大量的應用于鋁項目上；就弧焊來講的話，鋁合金焊道位置在焊接前需要進行打磨去氧化層的工序，樓主切記。
作者: babty    時間: 2018-1-2 08:44
xiaobing86203 發表于 2018-1-1 21:24
8 U& Z- ?* {6 p/ N) U& L我們這邊跟你講一下，鋁合金項目我們做了很多了，這類材質的零件利潤是鍍鋅鋼板的2倍以上；鋁合金焊接需要 ...
9 [5 l7 T" ]' A+ C$ r5 _
我們這邊，好像工藝是：
* l) i) N2 x! z- a9 U% V
( i- [; t' ~" f# s下料，折彎，熱處理，機加，堿洗，焊接，打磨，陽極氧化。
7 _4 x0 ?  m% D. B" H& b" g0 @% r  K& E+ ^
現在主要是，陽極氧化，有的黑色陰影，表面不太一致，不知道是打磨問題，還是陽極氧化問題。
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作者: hansenl    時間: 2018-1-2 11:41
上圖讓大家看看是什么樣的黑色陰影
作者: babty    時間: 2018-1-3 08:39
現在，黑色陰影的問題已經解決，客戶那邊減短了氧化的時間，從15分鐘，減少到12分鐘。
( v; ?7 P' u# }$ s- P8 C; e) Q% u/ j+ e- v( }$ X4 p
原因，
4 x" s3 W- ?$ }  [/ }- i1、我們用的是2A12，說是材料強度越高，成分越復雜，顏色就越不統一，氧化時間越長，這種差異就越大，最終和打磨的關系不是很大。
9 X0 _. S( D/ K6 [$ N1 e5 O# Y2、酸洗的時候，有一層黑色的附著物，浮在表面，清水沖不掉，但是輕輕擦下就掉了。這層附著物，如果沒洗掉，做出來的就是黑的。
) @4 N( O" r* |+ X" K4 L% n: v, B4 \- g+ s
但是，還是有一個問題沒有解決，我們昨晚在客戶那里做了三槽，第1，2槽都沒有問題。第三槽基本是把東西弄報廢了。如附件中的圖片。問題就出在氧化這么一步，客戶說是氣體沖的。零件兩端是封閉的，孔的穿的。
1 ^9 B1 X% I) o" |5 r% m' n! k還請大家給予指導。6 o2 {; E" [! T/ a
作者: babty    時間: 2018-1-4 08:19
xiaobing86203 發表于 2018-1-1 21:24  W: K' O+ O8 \# ~/ e; i
我們這邊跟你講一下，鋁合金項目我們做了很多了，這類材質的零件利潤是鍍鋅鋼板的2倍以上；鋁合金焊接需要 ...

/ j* B: t( m' a  u0 m8 y老兄，麻煩看下貼子最后那張圖片，那個電擊痕（自己取的名字）是怎么造成的，應該怎么處理啊。- G7 ~$ P- w4 O. X  {+ }
作者: miky8963    時間: 2018-1-4 08:21
材質的話，還要看什么標號的鋁。
+ ]& j- L: f, R9 s' V1 _: s( m& E' |我記得前兩天有貼里說7系鋁合金極易著色不均
作者: babty    時間: 2018-1-4 12:23
miky8963 發表于 2018-1-4 08:21
: G& N& d5 G0 M1 C7 L材質的話，還要看什么標號的鋁。2 O1 k2 H) {' ~' Y
我記得前兩天有貼里說7系鋁合金極易著色不均

* m5 ^( w/ q/ S5 _我們用的是， 6082   2A12
作者: 機械生002    時間: 2018-1-4 18:01
我們這的技術要求是，拋光噴砂硬質氧化膜厚30~45μm
作者: babty    時間: 2018-1-5 08:45
機械生002 發表于 2018-1-4 18:01
" Y/ Q2 X( S/ ?1 k我們這的技術要求是，拋光噴砂硬質氧化膜厚30~45μm

& J1 ~4 I- Q  h0 z6 H5 j; ^硬質氧化膜應該 沒有這么厚吧，我們才 6-10' Y; [3 {8 H6 |, g
作者: 一朵嬌粉嫩的花    時間: 2018-1-5 14:53
2A12，是含銅的鋁合金，如果你們訂單量大，可以要求陽極廠使用三酸化拋，即采用磷酸/硫酸/硝酸，可以有效去除銅成分，不在表面產生黑膜，( S* b6 |% A! E2 \! E+ G* D6 ~2 N

& W/ b/ x, i1 E4 G/ P5 R如果你訂單量小，可以在砂紙打磨以后用麻布輪收光處理，這樣在陽極前處理時只要用脫脂劑去除拋光蠟，不經過堿洗化拋，直接陽極，就不會有這種黑斑。
作者: babty    時間: 2018-1-6 08:16
一朵嬌粉嫩的花 發表于 2018-1-5 14:53
$ i3 M* m$ L. _2A12，是含銅的鋁合金，如果你們訂單量大，可以要求陽極廠使用三酸化拋，即采用磷酸/硫酸/硝酸，可以有效去 ...
2 j. @- K# u; H5 w7 v
斑竹，黑紋問題已解決，現在就是下圖中的那個問題，只知道是氧化那序產生的，不知道該怎么解決。, |; S, ?# a/ ~+ w
作者: 薄路章Luke    時間: 2018-1-19 15:15
學習下！！！！！！！
作者: 蕭道士12    時間: 2018-1-21 17:18




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